广东喜得佳食品有限公司简介 喜得佳广告

广东食品有限公司生产流程及标准广东喜得佳食品有限公司位于广东省深汕特别合作区内，是一家集原材料加工、食品加工、冷冻储存仓库于一体的食品生产加工企业，由香港华辉食品有限公司与广东海崇食品集团合资成立，采用国内外先进的肉类生产设备、仪器和国际标准化生产、加工、检验、销售管理模式，主要生产红肠、珍珠肠、香辣肠、玉米肠、芝士肠、烧卖、面包、蛋糕、虾饺、炸鱼蛋、冬菇贡丸、黑椒鱼蛋、目鱼蛋、牛肉丸、牛筋丸、各种猪肉丸等五十多种产品，日产量近300吨，产品畅销香港、澳门及内地多个省份。

公司注重对食品生产环节的安全、卫生和质量的管理，严格控制原料、半成品、成品以及食品添加剂等材料，并严格按照国家食品安全法对产品的原料、辅料及生产制作环节进行监控，已通过ISO 22000食品卫生安全体系认证，达到国际先进管理水平。

公司产品原料来源于广东海崇食品集团的新鲜猪肉和鱼浆厂的

新鲜鱼肉。

公司对购进的产品辅料有严格的要求，辅料供应商必须三证齐全，即营业执照、生产许可证以及官方的检验报告，辅料进厂之后还必须经本公司质检人员检验合格后方可入库。

进入生产环节，我公司严格按照国家相应的食品生产规程进行流水作业。

一、解冻：将原料去除外包装，放到干净的不锈钢架车上解冻，解冻车间温度控制在13度以下，为加快解冻速度，可以进行风吹。

二、分割：将解冻好的原料，进行精分割，剔除原料中的杂质和淤血，修割成下道工序需求的块形和脂肪含量。

三、配料：为保证配料的质量，配料房人员在辅料库仅领取当天生产所用的辅料，进行配制。

四、腌制：

（1）对肠类产品原料的腌制：首先将分割好的原料用干净的不锈钢桶车盛装，并按照原料配比标准进行称重。对称重好的原料，按照工艺要求绞制成肉颗粒或者按照工艺要求进行斩拌和乳化。再将绞制成颗粒的原料，用提升机导入真空搅拌机中进行混合，依次加入盐、糖、味精、冰水等配比好的辅料，搅拌15分钟出机，温度控制在8度以下，存放在干净的不锈钢中备用。

（2）对丸类产品原料的腌制：首先将挑选好的猪肉和鱼肉绞制成3毫米的颗粒，再将颗粒倒入干净的打浆机中打摩，依次加入盐、糖、味精、冰水等配比好的辅料，打磨成肉泥后存放在干净的不锈钢桶车中备用。

（3）对糕点类产品原料的准备：将精制面粉倒入和面机中，依次加入盐、糖、味精、冰水等配比好的辅料，和好的面要达到做烧卖皮的要求，存放在干净的周转盘中备用。

五、生产：

（1）生产肠类产品时：先将猪肠衣用30-45摄氏度温水浸泡，直到肠衣完全泡开，并套在不锈钢管上，将备用的肉泥倒入灌肠机中，调制好灌装机进行灌装，再对灌装好的产品依次进行打结、扣绳、上架。

（2）生产丸类产品时：先将打丸生产线调整准备好，再将备好的肉泥装进打丸机的料斗中，调节好机器开始生产，过程中要关注丸子的重量是否符合要求，随时调节机器，达到标准要求。

（3）生产糕点类产品时：先将和好的面皮放进烧卖机中，再加上打好的肉馅，调试好机器，准备好干净托盘和干净的驾车开始生产。

六、蒸煮：

所有生产好的产品，按照工艺要求进行煮制，设置好烟熏炉的烟熏蒸煮程序或者水煮油炸的温度，过程中对产品进行检查，对颜色、形状和熟制程度进行确定，在完成一整套工艺要求后方可出炉出锅。

七、散热和速冻：

出炉出锅的产品及时推进散热车间进行散热，散热车间保持干燥，温度控制在13摄氏度以下，在散热3小时后进行速冻，速冻机温度要在零下38摄氏度以下或者速冻库温度要在零下18摄氏度以下方可进行速冻。

八、金属探测和包装：

先检查金属探测仪，在确保完好的情况下对速冻好的产品进行逐个金属探测。对不能通过的产品要进行隔离，单独存放待处理；对通过金属探测仪无异常的产品进行包装。

九、入库：

包装好的产品通过品质管理人员的检查，符合要求的存放在垫板上，同时确保在2小时内拉入冷藏库中存放。

公司备有15000吨的地下蓄水池，可供应急生产一个月，所有生产用水均采用自动加氯氧化处理，各项指标达到国家饮用水标准，可直接饮用。

公司更注重技术核心管理，设有中心化验室和专业检验人员15人，可开展常规微生物项目和理化项目的检测，重点开展各种农残兽残和添加剂项目的检测，并与广东检验检疫局和香港食物环境卫生署等主管部门建立了联检、可比对的检测模式，搭建了食品安全的又一个保障体系，确保过硬的产品质量标准，公司在行业竞争中独占鳌头，成为出口肉类食品行业的翘楚。

广东喜得佳食品有限公司秉承合作开发、共创双赢的概念，以优质、安全的产品开拓市场、赢得口碑，深受国内外客商青睐，产品已经落户港澳市场，并与香港百佳、泰兴食品集团和五丰行等多家跨国肉类食品企业合作营运，实现了互利共赢的良好局面。

今后，“喜得佳”将在香港投资多家专业肉类销售公司，竭诚欢迎业界合作，共创辉煌。

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