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工人技术明星先进事迹

在本职岗位上，能够以身作则、勤奋进取，刻苦钻研机电技能知识，积极带领电钳班解决生产中设备出现的各种技术问题，使制成部的机电维修和管理水平大幅度提高，设备的运行效率大大改观。作为一个机电技术管理人员，他时刻没有忘记自己的工作使命，面对车间设备运行中的各种技术问题及设备隐患，与机电班的各位师傅共同探讨解决，先后完成了车间机电设备的各项技术改造。多年被公司评为“先进个人”及“优秀共产党员”的光荣称号。

凭着对本职工作的热情衷爱，作为技校毕业的他，为了提高自己的文化修养，自学拿到了大专毕业证。面对车间电气运行中出现的各种技术难题，深知自己知识的欠缺，利用业余时间查找技术资料，了解掌握电气控制的维修原理及DCS 自动化控制的基本技术水平，通过自学从一个单一的设备维修技术人员转换为机电一体的多面手，是自己以一个合格的员工为车间机电维修作出了应有的贡献。民和制成包装系统的两台收尘器自安装以来，收尘器下的回灰绞刀经常故障，造成收尘器无法正常运行，为了解决这一问题，通过现场勘查，提出将原绞刀改为斜槽的方案，改造中将设备用电功率从原九千瓦降低到现在的四千瓦，不但降低了设备故障率，而且电耗也大大降低，同时将包装机下的两台回灰绞刀也改造为空气斜槽，将原五点五千瓦的电机改为现在四千瓦的电机，使设备用电功率降低，同时也降低了维修成本及劳动强度。以上两项技术改造，为车间每月节约电耗及维修费用约三千元左右。

制成两台磨粉煤灰称，在运行中经常产生卡死现象，无法保障粉煤灰的正常参加，多次由于卡斯造成减速机齿轮损坏，增加了设备的维修费用。吕等富通过研究称的工作原理并提出了技术改造，将原来的水平稳流给料机改为刚性叶轮给料机，电耗从原来的五点五千瓦降低到一点五千瓦，通过使用解决了给料机的卡死现象，提高了粉煤灰的参加量，降低了岗位工的劳动强度。

制成二号磨自安装以来磨尾一直无法排渣，造成选粉机磨损及磨内蓖板堵塞的技术问题，严重的制约着磨机系统的正常操作，经常由于磨尾篦板堵塞而停磨，吕等富先后多次查找原因，研究排渣口的结构，最后决定通过加大排渣的过滤面积，增加排渣口的通风量，最终解决了二号磨无法排渣的技术问题，使磨机粉磨效率大大改观，同时延长了选粉机鼠笼的使用寿命。

二号磨系统负压自安装以来，一直上下波动大，直接影响选粉机的选粉效率及磨机的产量，给中控操作带来许多困难，吕等富通过对收尘器线路的分析研究，找出了负压波动大的主要原因是收尘器的PLC控制器运行时间间隔太长，造成收尘滤袋阻力增大的问题。为了解决这一问题，他在原控制回路中增设了一台时间继电器，减小了PLC的间隔时间，提高了收尘器的清灰效率，增加了选粉机的选粉效率及磨机产量。

制成一号磨系统运行中一直没有油路保护跳停装置，多次由于设备跳停，造成主机事故隐患。为了解决这一问题，吕等富通过现场查看分析研究，在原线路中增设了油压控制保护装置，通过油泵的压力来控制磨主电机的启停，杜绝了油泵跳停，造成主机故障的事故，改善了设备的安全运行系数。

制成中控DCS操作系统中，经常由于通讯障碍，造成设备跳停及程序死机，由于整个操作系统所用的软件是罗克韦尔公司的自动化系统，要求专业技术强，吕等富利用平时所学的专业技术，通过对两台磨I/O柜线路的研究分析及控制模块的检查，发现两台磨I/O柜电源配置不一样，一号磨I/O柜的1756模块存在许

多故障点，导致中控通讯障碍，直接影响中控工的正常操作，为了降低I/O故障率，将原1#磨DCS系统电源和2#磨系统改为一致，拆除了一号磨I/O柜控制模块中的不用线路，降低了各模块的负荷，大大改善了DCS系统的运行效率。制成配料库底多年来一直存在扬尘大，设备故障高，岗位工劳动强度大的问题，库底收尘由于管道平，管道内容易产生积灰，收尘器无法发挥收尘效率，通过现场勘察，提出了改造方案，组织电钳工对原框架基础进行了拆除，降低了配料称的高度，将原收尘风管改为V型布局，改变了收尘管道的角度，使熟料配料库底扬尘大大降低，收尘效率大大提高，取得了良好的环保效率。

同志不但勤奋进取，务实创新，而且还经常鼓励机电班的各位师傅多学技术，提高业务技能，成为精一门、学两门、通三门的多面手。为了提高车间的整个机电的维修水平，他平时带领电钳班的各位师傅，学习钻研车间各个机电设备的工作原理、维修技能及电气线路的专业知识，机电设备发生故障时，他带领大家现场进行分析研究，了解事故发生的原因，掌握事故判断的方法，使制成部机电工的维修水平大大提高，设备运转率及完好率上了一个新的台阶。

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