河南奥科让秸秆变身“生物能量块”

采访河南奥科新能源发展有限公司（以下简称河南奥科）的时候，正值麦收季节，虽然自上到下都有明确的规定，严令禁止焚烧秸秆，但空气中还是弥漫着一股“烟尘”的味道，河南省是农业大省，每年农作物秸秆达8000多万吨，占全国的1/10以上。被称为世界“第四大能源”的生物质能源，是唯一可以直接生产气体、液体、固体等能源的可再生资源，一直以来被各界所垂青。这是一块巨大的生物质能源蛋糕。用行内人的话说，这些农作物秸秆是只是放错了地方的宝贵资源，生物质能源产业遍地黄金。利用好了，不仅可以创造良好的社会环境效益，还能有丰厚的经济回报。

在远离市区的河南奥科中牟基地里，河南农业大学生物质能研究中心的师生们，脱离了实验室的小试场地，也在生产现场，他们对加工设备和自动化生产线运行情况的关注，同样引起了我们的兴趣：他们在机器旁确定参数，查看刀具磨损程度以及压块含水量和燃烧值，对生物质能源产业做了详细的咨询和了解。据统计，我国每年农作物秸秆产重约为7-8亿吨。农业部《农业生物质能产业发展规划》提出，到2015年秸秆固化成型燃料年利用量达到2000万吨。路不一定好走，但生物质能源产业能量巨大，亟待挖掘，一定要满怀希望。

一个生产基地开始的能源梦

生物质能源的开发利用始终存在着农业的分散化与工业的规模化、农业的季节性与工业的连续性之间的矛盾。谁能够从低端到高端整合好，谁就能在这个产业上占据优势。

2007年3月，河南奥科新能源生物质成型燃料示范加工生产基地建设完工，标志着河南奥科真正开始由单纯的设备制造企业转为打造生物质成型燃料产业链的高端企业。从2011年6月河南奥科联合河南农业大学农业部农村可再生能源重点开放实验室共同组建了郑州市生物质能研究中心，主要研究生物质成型技术（模具耐磨度和新产品研发）和生物质锅炉燃烧技术，为生物质能（固体燃料）产业提供完整的产业链的技术支持。

立足河南市场6年，河南奥科作为河南省最大的生物质固体成型燃料生产销售企业，从省会郑州辐射全省。像中牟这样的生产基地，河南奥科在全省有20多个，主要负责原材料的收购、燃料生产、工人技能培训等工作。各生产基地都建有标准的生产车间、原料堆放场地、成品仓库及办公区域，每个基地有配套的员工宿舍和食堂，车辆运输往来络绎不绝。

河南奥科中牟生产基地的储存场上已经堆积了很多小山丘一样的秸秆粉碎物，正值加工旺季，临近的生产车间里，机器轰鸣，自动化生产线将秸秆粉碎物压缩成能量块，工人们把经过加丁晾晒后的能量块装袋运往全省各地。整个生产基地人员并不是很多，现代化的机器流程，把加工过程变得简单。像这样的自动化生产线，河南奥科已经有两条了，项目年综合生产能力达30万吨，每年消耗各类秸秆36万吨，可替代燃煤25万吨。

其中，秸秆致密成型技术是农作物秸秆综合利用关键技术之一。该技术是将分散的、形体轻、贮运困难、使用不便的农作物秸秆，经铡切揉碎、搅拌混合、高温压缩成型工艺，加工成密实的块状产品，生产流程为：秸秆青干处理一秸秆粉碎处理一储存回性一输送上料一除铁一搅拌、混合、均质一压制成型一自然风十一计量包装一检验入库一成品。经过几年的技术攻关，河南奥科已取得了生物质能源产业发展的核心技术和产业化运行的宝贵经验，所使用的第五代秸秆压缩设备有效解决传统固体成型领域遇到的技术瓶颈（设备连续作业性差、故障率高）和相关问题，而且该设备相比市场同类生产设备节能近30%，是国内同行业中技术领先、设备稳定、效率高、能耗低的生物质致密成型设备。纵向发展，带动全产业节能减排。

有专家指出，目前，生物质成型燃料还在探索发展，原料的收集还有难度，产业化、专业化和市场化程度还不够高。“生物质能源产业要发展，必须建立从原料收集、储藏、预处理到成型燃料生产、配送和应用的整个产业链的技术体系和产业模式。”

河南奥科对外宣称已经掌握三大核心技术——商业模式、成型技术、生物质锅炉。从原材料收集、生产、运输、仓储到销售、客户服务、锅炉改造、合同能源管理，河南奥科已初步实现产业化、规模化运营，逐渐形成一条完整的产业链。

公司主要采用“公司+基地+农户”和“公司+基地+农民工人”的原料采集和经营模式。以农民经纪人为主要力量回收秸秆，公司雇佣当地农民生产，联动当地农民购车运输模式，保证当地农民收益最大化，促进了公司生物质（秸秆）燃料产业化良好运营。带动了近12万户农民从事秸秆回收，实现农民增收2000万元，宣传和培训农户1500多人。

河南奥科的创新机制具有强烈的环境导向性：技术创新面向市场环保节能需求。一方面，通过技术创新适应和满足市场排放要求；另一方面，通过技术创新发展燃烧更充分的生物质燃烧技术，以更高的燃烧标准要求自身。公司高度注重技术积累，形成技术进步的不断循环。

技术创新产生的不仅是新产品、新工艺等有形的产出，还有技术、知识和经验等无形的产出。公司积极开拓潜在市场，利用郑州市生物质能工程研究中心强大的技术实力及每年销售收入3%左右的科研投入，较早地识别一个潜在市场的存在，并倾心培育。

河南奥科新能源发展有限公司在发展和实践中制订了创新发展战略，针对原材料的纤维特点，寻找适宜的前处理方式，应成型要求。研究锯末、秸秆等当地原料的成型机理。调整及优化工艺参数，通过调节模块尺寸及压轮间隙，寻找适合废弃菌棒成型的最佳参数，提高成型质量，减少动力消耗，延长易损件使用寿命，提高设备利用率。

中牟的这个基地只是河南奥科产业蓝图的一部分，秸秆压块只是河南奥科生物质能源战略的第一步，要真正做到没有污染，还要配上可以对烟尘进行二次燃烧的生物质锅炉。河南奥科认为，并不是所有的锅炉都可以用来燃烧生物质成型燃料。它要求生产出来的成型燃料必须达到环保要求。河南奥科改造或生产的生物质锅炉燃烧生物质成型燃料净化率达到98%以上。除了在采集过程中带有一些灰尘，原料基本上100%燃烧，烧完后剩下的残渣还是非常好的肥料。

河南奥科将目光转到了生物质能的纵向产业链上，先后研发生物质致密成型成套设备、生物质燃料燃烧器、生物质锅炉、生物质成型燃料等产品，打造一个全面的产业化运营模式，使河南奥科摆脱了生物质能产业“叫好不叫座”的发展环境。

科技进步，真正形成产业示范

生物质能不仅涉及能源，同时生物质的发展还涉及农村经济的发展，国家有关部门也曾多次下发相关文件促进生物质能的发展。相比风能、太阳能、地能来说，“秸秆生物质能”显得太小，但就是这种“小”，也让它显得更为“灵活”，不仅可作为固体燃料直接用于发电、工业锅炉、炊事采暖等用能设备替代煤炭燃烧利用，还可进一步转化为生物质燃气、液体燃料等能源产品，作为城市燃气和车用燃料使用，应用领域十分广泛。

特别值得一提的是2014年1月10日，由河南省科学家及北京奥科瑞丰总公司等专家历经10年艰辛努力，研制的《农业废弃物成型燃料清洁生产技术与整套设备项目》荣获2013年度国家科学技术进步二等奖。

该项目首次全面系统地进行了农业废弃物的干燥、粉碎、成型特性和机理的研究；研发出多个具有同内领先水平的成熟高效、可单独使用的农业废弃物干燥设备、粉碎设备和成型设备等关键设备；在国内首次研究设计出一体化、自动化、能源化预处理工艺及整套设备；研究建立了高效合理的大规模生物质成型燃料产业清洁发展模式及规范的生产体系；进行了成型燃料清洁生产分析，从能源消耗和环境排放出发，建立了成型燃料的生命周期能源消耗、环境排放分析模型；建立了成型燃料生产厂原料最佳收集模式，清洁生产模式、推广及产品应用模式。建成r我国最大规模的农业废弃物成型燃料生产应用基地，有效解决了农业废弃物资源的收集、运输与储存问题。此项目的应用有效地改善了我国能源结构，减轻大气环境污染，避免农业废弃物随意焚烧带来的火灾和交通安全隐患。

该项目自2005年开始应用尔范，取得了良好的推广经验与基础。在2010至2012年3年中，进一步扩大了规模化应用，取得了良好的推广效益。在北京、河南、安徽、河北、山东、浙江、江苏、古林等省市建成了大规模成型燃料生产基地，已生产成型燃料185万吨，可替代一次常规能源折标煤95万吨，实现销售收入10.85亿，整体应用达到国内最大规模。通过收购农业废弃物原料，为当地农民实现新增收2.8亿元，新增就业9200人。

河南奥科作为该项目的试点示范企业，利用技术优势，计划在3年内新建生物质燃料生产基地50个，投入生产设备150台套，实现生物质燃料项目年产销50万吨目标，实现销售收入3亿元，带动100万户农民回收废弃秸秆，为农民增收2亿元，同时把郑州市生物质能技术研究中心提升为省级技术研究中心，并向同家级技术研究中心努力，为公司的高速发展提供有力的技术支持。我们有理由相信河南奥科在科技进步引领下将成为生物质固体成型燃料领域的佼佼者，为2020年实现5000万吨生物质固体成型燃料目标起到真正的示范价值。

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