陶瓷传世,,古韵新生

对中国来说，陶瓷具有非凡的意义。早在约公元前8000年到公元前2000年（新石器时代），中国人就发明了陶器。随着文明的发展，陶瓷通过陆上和海上丝绸之路传播到世界各地，几乎成为了中国的代名词。陶瓷工艺古老而精湛，随着科技的发展，它又将焕发怎样的新光彩呢？

传 世 工 艺

常见的陶瓷制作原料包括高岭土、瓷石、石英、长石。这些材料经过磨洗、除杂、揉匀后，调和成瓷泥，再利用模具压制或车制、雕刻，制成陶瓷坯体，然后进行晒坯，即把坯体晒干，接着绘画上色，施釉，最后入窑烧制，得到瓷器成品。也可在陶瓷坯体上施釉烧制后，再绘画上色、施釉，放入窑中进行二次烧制，获得瓷器成品。

有趣的是，在烧制陶瓷的过程中，古人会以窑旁井水的深度来决定是否烧窑。窑就是用砖砌成的一个小屋子，把瓷器坯体放入窑中后，再用松木柴火不断加热，获得1000摄氏度以上的高温，以达到烧制瓷器的目的。如果井水深度太高，那就不适合烧窑，因为窑的状况与泥土湿度有关。只有在泥土干燥的条件下，窑中的环境才适合瓷器的烧制。当窑中瓷器烧成后，窑主进窑取件，如果发现瓷器达不到标准，就会直接摔碎，避免劣质的瓷器流出。例如，在浙江的上林湖地区出土了一大批古代秘色瓷的碎片，据考证就是被工人故意摔碎的，表明古人对“产品质量”的管理非常严格。

瓷 魂 为 釉

如果我们观赏一件瓷器，它晶亮如玻璃的釉色会吸引我们第一眼的目光，而在陶瓷制作工艺中，花样翻新的釉料和瓷釉烧制技术，是人们发展陶瓷工艺的重点。

釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、黏土为原料，经加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成了陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷拥有了较强的机械强度、热稳定性等，还能防止液体和气体对陶瓷的侵蚀。当然，它还能让陶瓷变得非常美观。

釉的种类很多，按性质分，有瓷釉、陶釉及火石器釉；按烧成温度分，800～1100摄氏度烧成的釉称为低温釉，1100～1250摄氏度烧成的釉为中温釉，1250摄氏度以上烧成的釉为高温釉；按釉面特征分，颜色釉五彩缤纷，结晶釉纹样繁丽，窑变釉变化多端，裂纹釉清雅古朴。近年来，随着科学技术的发展，还出现了流动釉、变色釉、彩虹釉、夜光釉等新品种。

结晶釉，釉内出现粗大醒目的结晶。

瓷板画，先将素坯烧成一块板，再在板上雕刻出画的立体轮廓，上釉、上色，烧制而成。

窑变釉能体现出水墨般的延展氤氲的效果。在瓷器烧制好之前，你无法预料最终呈现的釉彩形状。出窑后所得的釉色像在流动，恣意弥漫。

这件瓷器作品分别上了两种釉：衣纹是裂纹釉，还有一种磨砂釉，其他部分为素坯，不上釉。将瓷器入窑以1300摄氏度高温烧制后，进行上色，再采用800摄氏度低温烧制，就完成了这个作品。其中裂纹釉是哥窑瓷器的特点，原本是烧制瓷器过程中出现的裂开的错误釉彩，人们发现它具有非常好的装饰效果，就将其发展成了一种特殊的裂纹釉工艺。

隐青釉，这种釉烧制好后看上去如玉一般，因此又称为假玉。

广阔新领域

在现代科技中，陶瓷已经不再仅仅是由高岭土、瓷土等烧制的日常生活用品了。例如，陶瓷工程是一种使用无机非金属材料制造物体的科学技术，它应用在材料工程、电子工程、化学工程以及机械工程中，在采矿、航天、医药、精炼、食品和化学工厂、电子行业、工业输电以及光波传输等行业中发挥了极大的作用。

这是能浮在水上的陶瓷——全闭孔泡沫陶瓷绝热板，它是利用湖泊淤泥、墙地砖废渣及劣质矿物为基本原料，通过造粒成型和烧成等工艺流程制造出来的。它具有不透水、密度小、隔热等功能，常用在地下工程防渗、水上漂浮材料、建筑和高速公路的隔声上。

由矾土、碳化硼和碳化硅等制成的陶瓷被称为轻武器护层，它可用在防弹背心上，抵挡大口径步枪的射击。在一些军用飞机的驾驶员座舱和其他关键部位，也会采用这种材料，其质量轻、耐磨性高。

玻璃陶瓷材料拥有玻璃与陶瓷的许多共同特征，多指由锂和硅铝酸盐构成的混合物，拥有很强的耐热性能，用它制成的烹饪用具，能够反复加热到1000摄氏度而不损坏，因此它又被称为耐热陶瓷。

采用纳米氧化锆为原料，高压制成的陶瓷刀具，与金属刀具相比，它的硬度更高、耐磨度更高，抗腐蚀性更强。

氧化锆是目前力学性能最好的一种生物惰性氧化物陶瓷材料，它性能稳定，呈白色，因此是一种理想的假牙制作材料。一方面它不会与生物组织和口腔分泌物反应，表面光滑，便于清洁；另一方面，它具有卓越的机械性能，被称为韧性陶瓷，使用效果与真牙相近。

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