机械加工中的精确技术的控制分析

摘要：在我国加入世界贸易组织的十多年时间里，我国机械加工技术有了迅速的发展。针对我国机械加工现状：一方面改善了传统的切削与磨削加工技术，使得整个机械加工精度得到了巨大的提升；另外加工技术逐步朝着自动化、智能化方向发展，逐步形成了各种新型的加工技术方式，为机械加工行业发展做出了重大贡献。本文就我国机械加工技术现状分析，提出了相关精确度技术的控制措施，旨在提高我国机械加工工艺和机械行业竞争力。

关键词：机械加工；精确技术；自动化；智能化

随着科学技术的不断发展，我国机械加工生产技术也取得了巨大的成就。尤其是在近年来，以自动化、智能化和数字化技术为主的新型加工设备的不断出现，更是为机械加工生产提供了发展新方向，使得传统的机械加工方式逐渐得到了转变和改善。截至目前，我国的机械加工技术逐步沿着数控、柔性制造、计算机成品制造等方向发展，为工程机械加工工艺的完善提供了基础，为提高我国机械加工技术水平给予保证，且极大的增强了行业竞争力。

一、机械加工现状

机械加工是采用一种加工机械针对工件的外形尺寸、性能进行改变的过程，是按照倍加工工件的温度、状态、规则进行分析的一个过程，在加工的过程中针对其加工方式可以分为冷加工、热加工两种。一般在常温状态下，对于不引起工件化学或者物相变化的加工方式称之为冷加工。而高于或者低于常温状态下进行加工，且能够引起化学反应或者无相变化的加工方式也被人们广泛的称之为热加工。其中热加工是目前机械加工中最为常见的一种，也是整个加工领域的核心环节。

截至目前，机械加工已成为社会发展中一项不容忽视的环节，是整个社会发展的基础产业，是通过将各种原材料或者半成品制成成本的全过程。尤其是在目前的机械生产领域，其作用更为突出，是实现机械生产和加工的首要任务，也是现代化工业生产的核心理念。但是截至目前，多数加工企业在工作中仍然是采用人为操作为主的加工处理方式，这种加工措施和方法的采用一方面造成加工质量不高、加工精度问题严重，另外也极容易给工作人员身体带来一定威胁。

二、数控机床分析

数控机床是目前机械加工领域中采用最多的一种，在我国已经有了半个世纪的发展和应用历程。自从1958年开始，我国工作人员就开始着手研究数控技术，在六十年代就已经成功的研制出了数控线切割机，数控非圆齿轮机等，并取得了良好的工作效益。但是在七十年代，由于我国国情的影响，使得我国数控机床的研究进入了低迷阶段，很少得到人们的重视，直至改革开放，我国数控机床的研究才正式兴起，呈现出飞速发展态势，截止今天，已经形成了多种数控技术和设备，并成立了众多的高等院校和科研单位。

在数控机床加工技术中，其还存在着一定的问题，这些问题主要表现在以下几个方面：

1.编程以及维修技术偏低

编程以及维修技术不合理、滞后严重是目前机械加工中一项最为常见的质量问题，也是我国数控机床和数控加工技术发展中的一大制约要点，应当引起工作人员的高度重视和思考。数控技术的培训和工作开展的主要目的在于提高现阶段机械加工技术水平，提高生产效率。但是目前我国的数控技术培训点儿还不多，远不能满足要求。有条件的高校都应重视和做这方面的工作，工厂、企业应该积极接受数控技术的培训。在数控设备的开发和使用中，工厂、企业和高校相结合，前者为后者提供实践的场地，后者为前者培训技术支持，提高有关人员的素质，保证数控设备的正常使用，满足数控技术不断发展的需要，这项工作做好了，将会大大的促进我国数技术的发展。

（2）在加工精度方面，近几年来随着我国技术改造的深人和引进先进技术，在有些工厂中，一些精密机床的加工精度已接近国外先进水平。但从总体上看，我国制造生产水平仍然比较落后。目前我国机械加工的精度普遍要比国外低1～2级。例如汽缸体孔的加工精度，我国为H7级，而国外为H6级。HRC50～60重载齿轮的加工精度日本可达6级，而我国为7～8级。2000年，国外的普通机械加工、精密加工与超精密加工的精度可分别达到1nm， 0.0lum及0.001um，并且在一些高新技术产品上超精密加工正在向原子级加工精度逼近，而我国目前的加工精度还刚进人0.lum级阶段。

三、如何提高加工精度的分析

1柔性制造系统（（FMS）机械制造自动化

当今机械制造自动化已由过去刚性的自动线或自动化单机，发展到现在的CNC和FMS阶段，并正在向计算机集成制造系统（CIMS）方向发展。FMS通常由CNC加工中心系统、运输存储系统和计算机控制系统三大部分组成。它的最主要特点是“柔性”，也就是具有完成不同加工任务的应变能力，能适应多品种中小批量生产的自动化要求。实现CIMS可使整个工厂的生产、管理、经营进行优化，从而提高生产率，提高柔性，提高产品质量，降低在制品与一切费用。优点是缩短产品生产周期，提高产品质量、可靠性和生产率。我们如不去研究开发，不作好充分技术储备，将会使今后我国机械产品在国际市场上丧失竟争能力。

2提高计量与检侧水平

提高零件的机械加土精度，计量与检测也是个关键。鉴于我国现有检测水平不高，生产上应先推广使用各种气动和电动测量仪、投影仪和各种电子数显量具，有条件的工厂还可采用电接触测量或光电测量、自动测量机、多参数的综合检验装置、以及三坐标测量机等。量具和量仪的精度一般都要求比被测量零件高一个数量级，所以加工和测量通常是独立进行的。但随着机械加工技术水平的提高，机床本身的精度也大大提高，此时如配有适当仪器或采取一定措施后，机床可以作为计量装置，从而可使机床既是加工机，又是测量机，实现加工计量一体化。

3加强科研工作，促进机械加工技术水平全面提高和增加生产能力的目的

当今机械制造技术正借助微电子、计算机、自动化等技术向着高度自动化、精密化、智能化、高效化、集成化的方向发展，计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）今后将成为机械工业普遍使用的技术，所以在科研工作上，我们既应对加工过程进行探测，多各种特种切削加工、少无切屑加工、精盈加工和超精密加工等。建立切削数据库，难加工材料切削技术，新型刀具的研制和模块化刀具系统的开发，自动化生产过程中工况监测、自动补偿、故障诊断与预测，以及提高加工精度与表面质量等方面上来.同时还应开展在切削加工中导入声、光、热、电、磁等外加能量的新型特种切削加工方法的研究。

四、结束语

因此在现代综合集成制造技术的基础上，融合先进的管理理念和信息技术，研究数控制造车间体系构架和模式，研发快速制造计划执行管理系统，建立基础工程数据库，提高数控加工效率。

参考文献

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