煤化工环保问题及措施研究

【摘 要】随着我国经济的不断发展，我国煤化工行业的发展规模不断扩大，但在发展的过程中，行业污染问题日益严重，影响了我国生态效益的提高。为了保障我国能源的高效利用，应将煤化工环保工艺技术运用其中，进一步提高煤化工工艺技术水平。本文将对煤化工环保思路及工艺技术展开研究分析。

【关键词】煤化工；环保思路；工艺技术

1煤化工主要污染物

1.1废气

煤化工行业的废气主要产生于备煤车间、焦化车间、精制车间等。在备煤车间中，煤料会在运输、粉碎等处理环节中向大气释放大量的煤灰，造成空气污染。炼焦车间与精制车间则会产生SO2、CO、H2S、固体悬浮物等大气污染物，这些污染物是煤化工行业造成空气污染的主要来源。

1.2废渣

废渣主要由焦油渣、气化灰渣、污泥、杂盐、胶粉废渣等，但主要的废渣污染则是煤炉气化过程中所产生的灰渣，占总废渣量的90%，所以在对煤化工行业的废渣污染上要将工作重点放在气化灰渣的处理上。

1.3废水

废水主要是在焦化生产过程中的洗涤与冷却用水，主要来源是在炼焦的过程中，原料煤与煤水分会在高温的作用下，分解出一些化合水，这些化合水会以水蒸汽的形式从焦炉中溢出，之后会在冷凝器的作用下形成冷凝水，从而在净化过程中产生废水。煤化工废水中含有的COG含量较高，主要的污染物有H2S、油、酚等。一般情况下，煤化工行业中含有的有机物较多，这些有机物会消耗江、河中的溶解氧，从而对水生物的生存造成影响。

2煤化工环保思路

2.1循环使用节水护水

为了节约更多企业发展成本，达到节能节水效果，许多煤化工企业应形成节水护水意识，确保煤化工企业的稳定发展，基于用水系统全面分析，应对工艺技术不断创新改造，包括空冷技术、夹点技术。煤化工企业应根据废水特点对处理工艺进行制定，例如：预处理+生化处理+三级处理+污泥处理+废气处理+污水回用处理+浓盐水达标处理或浓缩处理+蒸发结晶的联合处理工艺，从容实现“零排放”。夹点技术是系统工程与热力学原理的结合产物，通过该技术可对过程系统能量的利用及回收合理配置，节能效果显著，将其运用到煤化工企业中可达到良好的应用效果。

2.2提高认识加强管理

煤化工企业生产不仅会导致水污染产生，同时也会形成大气污染，严重影响到生态平衡，煤化工领域一旦发生变化便会对环境带来影响，据此相关企业应加强控制管理。基于这种情况下相关企业与政府部门应加强认识，对企业生产管理不断强化，据此政府部门应从政策及财政等方面来给予支持，为技术改造提供支持。从企业的层面上来说煤化工企业要让技术人员意识到技术对自身发展、对企业发展、对国家社会安全的影响。能够自主地研发相关的技术，不断的更新技术。

2.3采用煤气化技术

在高温作用下，煤炭资源通過与化学药剂的反应可使煤炭转化为气体，这一技术便被称为煤气化技术。该技术具有较高的反应效率，可达到节约化学药剂的目的，经过气化反应所得的气体为主要制造原料，是煤化工企业生产必备的物质。

2.4对清洁型技术积极推广

生活散烧用煤与煤化工作为关键的治理项目，为了缓解大气污染问题，满足绿色发展需求，实现环境治理成本低、综合转化率高、经济效益好等目的。为达到这一目标，煤化工企业应大力推广清洁型技术，目前我国许多煤化工企业先后采用了模块化梯级回热式清洁然煤气化技术以及清洁型循环技术。

3煤化工环保工艺技术

3.1优化利用煤层气以及焦炉煤气

在煤化工企业生产中煤层气转化技术可为企业提供更多的能源，通过该技术的应用可对煤层气大力开发，为环境提供了重要保障，并提高了资源的利用率。此外还包括：甲烷氯化物、合成油以及合成氨等产品，煤层气加工技术的运用使煤层气的利用更加深化。

3.2煤焦油深度加工技术

传统煤焦油加工技术具有显著滞后性，将其运用到煤炭资源生产中便会导致一系列污染现象的发生，对煤炭的利用率造成严重影响。在这种情况下煤化工企业应加大对煤焦油加工技术的研发力度，确保该技术的优化水平，例如：多级循环水、冷热流体换热、热量回收利用、低温减压蒸馏等，将煤焦油深度加工技术运用到企业生产中可将技术转化为生产力，使其朝科学化、精细化方向发展，使煤焦油产业附加值得到提升，从而降低企业成本。

3.3煤炭高效洁净的利用

煤化工企业应加大对污染控制技术的研究力度，并对加工中产生的污染合理控制，对洁净煤利用技术有效优化，通过该技术的运用可确保煤化工产品技术水平的全面提升，为我国经济水平的提高做出贡献[1]。

3.4对新技术使用不断强化

我国许多煤化工企业在生产过程中依然会采用原有的机械设备来操作，在这种情况下无法确保资源的高效利用，导致工作效率低下，在这种情况下企业部门应对原本机械设备进行创新改造，使污染物排放量诸多减少，使能源消耗大大降低，促进资源的循环利用[2]。同时煤化工企业还应对新设备进行研发创新，确保其更好地应用到企业生产中。

4煤化工废水处理工艺

4.1废水生化处理流程

在对固定床气化处理时，可通过好氧及厌氧结合方法来进行，通过该处理方法使废水的可生化性得到充分强化。在废水处理中运用新技术可达到企业实际需求，并节约更多资金成本[3]。

4.2含盐废水回用流程

煤化工企业在含盐废水处理中可采用超滤处理工艺、双膜处理工艺、渗透处理工艺，这些工艺的差异主要体现在含盐废水回收率方面，在含盐废水处理中还应对有机物与硬度加以重视，确保回收率的提升[4]。

4.3高浓盐水处理流程

煤化工企业在对高浓盐水处理中可采取两种技术来进行，包括蒸发塘技术、蒸发结晶技术，其中蒸发塘技术可通过蒸发能力使高浓盐水分蒸发干净，达到废水处理目的。

4.4异常工况废水处理状况

在检修异常情况下排水与工艺设备平衡性缺乏，致使废水无法得到回用，一些污水暂存池缺乏合理设置，对污水回收率造成影响，从而加大了环境污染程度。

4.5废水预处理流程

固定床气化废水作为煤化工企业中典型的废水，在对这类废水处理时可采取煤气水分离预处理方法，并对废水处理工艺技术不断优化，对设备选型合理选择。

5煤炭的技术和前景

目前，煤炭的利用依然采取粗放式来进行，对环境造成严重影响。为了弥补能源存储量不足以及油品的缺口，可利用煤炭资源来补足。在具体实施中煤化工企业可采用两种方法来进行煤制油，其一是直接方法，煤加氢液化获得，其二将煤气化为混合气，经F-T形成催化反应，最终得到油品[5]。为了解决油品短缺问题，煤化工企业应对新技术进行创新开发，研制出高效廉价的铁催化剂，通过该技术可实现煤制油工业化趋势，提高能源的生产率。

结束语：

经多年的研究及发展，我国煤化工企业呈现出良好的发展趋势，但新型煤化工产品无法开展大规模生产，据此人们应加大对产品的研发力度，确保生产水平的全面提升。与此同时我国还应积极响应发展新能源的号召，使能源危机得到转化，通过人们不断努力寻找新的发展途径。

参考文献：

[1]王博涛.现代煤化工环保整体思路及工艺技术研究[J].化工设计通讯，2019，45（01）：11+13.

[2]唐珊，王奉鹏.煤化工企业环保管理现状与进展[J].煤炭加工与综合利用，2018（12）：42-44+8.

[3]冉丽君，梁鹏，罗霂，崔积山.我国现代煤化工面临的环保困境及对策建议[J].环境保护，2017，45（01）：39-41.

[4]王强，步学朋，王明华.现代煤化工产业环保问题分析[J].神华科技，2016，14（05）：91-94.

[5]田志仁，夏青.现代煤化工项目竣工环保验收常见问题探析[J].环境保护，2016，44（05）：58-61.

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