关于通风除尘系统设计的探究

【摘要】为了做好燃料破碎系统输煤系统的通风除尘工作，需要完善其通风除尘的系统设计，进一步探索其工作过程中出现的问题，并提出相应的改进措施。本文首先概述了通风除尘系统设计，对通风除尘系统设计存在的问题及改进办法、输煤系统的除尘方式、燃料破碎系统通风除尘系统设计进行了研究分析。

【关键词】通风除尘系统；设计；问题；方法；

一、通风除尘系统设计的概述

1、通风系统的含义。⑴通风系统是借通风排除等手段，用来控制污染物的传播，从而保障空气环境质量的一种环境控制技术。通风系统一般由进风口、风机和控制系统，以及其他设备组成的一个系统。⑵按通风的动力来分：自然和机械；按通风的服务范围来分：全面和局部；按动力所处位置分：动力集中式和动力分布式。⑶通风系统的功能就是：利用室外的新鲜空气去更新室内已经被污染的空气，进而保持室内空气的洁净度；防止皮肤因潮湿所引起的不舒适；使建筑构件降温。

2、除尘系统。⑴按照规模和配置可分为：分散除尘、就地除尘、集中除尘。就地除尘系统的除尘器是直接在扫尘点就地吸取粉尘，用于净化空气；分散除尘系统则一般用于同一种设备距离较近的几个排风点；而集中除尘系统则在产尘点较多、相对集中的设施环境中形成。⑵按照选用除尘设备可分为：干式除尘、湿式除尘。干式除尘系统是不用水作为除尘介质的一种除尘器，其范围广泛；而湿式除尘系统则是用水作为净化介质的一种除尘器，湿式除尘器能够处理湿度高、附有腐蚀性的含尘气体。⑶按照除尘器和通风机的位置，可以分为：负压除尘、正压除尘。在负压除尘系统中，通风机的磨损程度会降低；正压除尘系统中除尘器安装在通风机后，通风机的电能消耗比较低。

二、通风除尘系统设计存在的问题及改进办法

1、燃料破碎系统中，原煤系统输送除尘过程存在的问题。在原煤破碎、筛分、转载、运输过程中，会扬起大量煤粉粉尘。如果原煤的外在水分小于7%，应设置除尘装置。因此往往将除尘装置设置在原煤筛分与转载设备处。在传统的干式布袋除尘器中，主要是结合吸尘罩进行除尘，但是其做法仅仅只是对原煤落煤点的相关部分进行除尘，当运行一段时间后，会在滤袋上粘结含有烃类物质的煤粉，虽然机械的振打有一定的除尘作用，但是其效果是微小的，仍然会使除尘滤袋失效。当原煤经过输煤皮带进行传输时，会卷扬起大量的煤粉尘，在很大程度上对环境造成污染，而且加大了粉尘爆炸的概率，增加了一定数量的安全隐患。

2、针对燃料破碎系统中煤粉系统除尘技术出现的问题，提出相关的改进办法。主要进行以下内容的考虑：在进行工程实践时，往往在原煤落煤点设置喷雾抑尘装置。因为原煤传输胶带紧紧与喷雾装置进行连接，使得喷雾装置在输煤过程中不断进行喷雾，在很大程度上抑制了落煤点粉尘。同时采取一定的措施将输煤胶带上的煤粉弄濕，可以在很大程度上阻止煤粉尘因为气流的原因而被卷起。当然喷雾抑尘技术必须在保证原煤筛分的分级效果的前提下实施。在实际工程中，要更优先的考虑自然通风的方式，将煤仓内可能出现的瓦斯等有害气体排出，比如可以将防雨百叶窗安装在筒仓的顶部，作为自然的通风口。当采用自然通风确实存在困难时，要通过强制手段，在煤仓顶部设置相关的通风机械设备，其设备可以与仓顶的除尘器共同配合，在最大程度上实现机械通风与除尘。

三、输煤系统的除尘方式

对输煤系统的除尘方法主要有三种：抑尘、封尘和吸尘，并且将三种方式结合起来，可以有效的提高除尘的效果。

1、抑尘。抑尘是指将粘附在原煤上的粉尘进行控制，将其控制在被输送的原煤上，避免其扩散或者是飞扬，一般采用的方法是对其进行喷淋，这样原煤在水的作用下湿度增加，避免了扬尘。同时空气中悬浮的粉尘也会在水的作用下，形成较大的颗粒落下，但是要对喷水的量进行控制，避免出现皮带打滑的现象。为了取得抑尘的效果，需要在落煤管的入口处安装雾化喷头，或者是在下煤口处安装喷枪，提高水雾的效果，起到抑尘和固尘的效果，减少因为通风问题引起的煤损失，同时提高对周围环境的保护。

2、封尘。封尘是通过设置密封罩封闭尘源，进而达到将有粉尘的空气和干净空气分离的目的。例如可以在输送机的头部和尾部装设密封罩壳，避免落煤时产生大量的煤尘，由于密封的罩壳内有较大的自由空间，因此可以降低气流的流动，造成了罩壳内的气压分布不均，这样导料槽的长度和空间增加，进而引起导料槽的空间增大，最终减少了粉尘的飞出。这就需要利用弹性好并且强度大的柔性胶带机械，能双层的密封，既要形成内部的屏障，将煤料限制在导料槽内，又要使胶带上的三条筋压在输煤的皮带上，进而在输送带和密封胶带之间形成一个缝隙，并最终形成紊流，使空气的流速降低，进而抑制粉尘的飞出。

3、吸尘。采用吸尘的方法可以有效的减少输煤系统室内的含尘量，一般是在皮带机的导料槽处于原煤斗处设置除尘点，这样两者之间形成负压，对粉尘的飞扬起到了一定的抑制作用。在燃料破碎系统的输煤系统中，用于除尘的设备一般是湿式除尘器和干式除尘器，总体称为通风除尘。在通风除尘的作用下，实现了对煤场扬尘重点地段的吸尘，利用吸尘罩和管道以及除尘器等机械进行除尘，可以将设备运行造成的粉尘进行吸附，避免了粉尘的外泄，同时对粉尘进行过滤处理，然后经过处理后的粉尘通过除尘器的排出口排出，而净化后的空气可以通过管道进入到室外的大气中。在燃料破碎系统的输煤系统中，运用除尘的机械主要有湿式除尘器、袋式除尘器以及静电除尘器。

四、燃料破碎系统通风除尘系统设计

1、除尘设备的合理选择。一般对除尘设备的选择要综合考虑各个方面的因素，提高除尘设备的针对性和实用性，真正的提高通风除尘的效果。应考虑以下因素：

（1）含煤尘气体的化学成分、腐蚀性、温度、湿度、流量及含尘浓度；（2）煤尘的化学成分、密度、煤尘的粒径分布，吸水性、粘结性、比电阻、可燃性和爆炸性等；（3）除尘器所收集的煤尘回收形式；（4）除尘器分级效率或总效率；（5）除尘系统的初投资和运行费用以及维护管理的简繁程度。

2、确定通风除尘系统的排风量。除尘系统的排风量，一般按其全部吸风点同时工作计算。非同时工作吸风点的排量较大时，系统的排风量，可按同时工作吸风点的排风量并应附加各非同时工作吸风点排风量的15—20%计算，但在各间歇吸风点上必须装设阀门。

3、规范除尘系统的风机电机使用。除尘系统的风机电机开关应与相应的运煤设备电动机开关设置在一起。必要时可加连锁控制装置。

结束语

燃料破碎系统中煤粉粉尘是一个很大的污染源，它会对职工的身体健康造成威胁，并降低了燃料破碎运输正常运行的安全系数，要采取科学合理的除尘技术，对系统中出现的问题进行根本性分析，才能保证通风除尘系统正常、有效的运行。因此做好通风除尘系统的设计是非常重要的。

参考文献：

[1]谭天佑.全国工业通风除尘专题讨论会[J].工业安全与环保，2010.

[2]李志华.通风除尘系统中吸尘罩的设计与计算[J].特种橡胶制品2005，26（2）

[3]乔茑.谈某厂房油漆车间的通风除尘设计[J].山西能源与节能2010（2）.

[4]周晖，杨湘杰，邹炜.卷烟厂通风除尘中的几个注意问题[J].轻工机械.2005，23（1）

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