冶金行业压力管道的焊接质量控制

摘 要：在冶金行业压力管道施工中，焊接工艺技术是非常重要的一个环节，其质量的高低直接关系着压力管道的安全。文章将详细叙述冶金行业压力管道焊接质量控制措施进行探究，以供广大同行参考。

关键词：冶金行业压力管道；焊接工艺；技术；质量控制

1 压力管道焊接工藝

压力管道焊接工艺的种类比较多，正确选择合适的焊接方法可以有效提高焊接质量。目前，我国的压力管道焊接工艺主要包括以下几种。

1.1 全自动向下焊接技术和手工向下焊接技术

第一，全自动向下焊接技术。压力管道全自动向下焊接技术的工作原理是使用具有熔化性能的焊丝，借助与焊金属之间的电弧来实现对焊丝和钢管的熔化。全自动向下焊接技术可以有效的将输送气体和空气中的有害物质进行隔离，确保管道的安全运输。这种焊接方式的优点是程序简单，便于操作，生产效率高。第二，手工向下焊接技术。手工向下焊接技术目前在我国还属于新型的焊接技术，其焊接顺序为根焊、热焊、填充焊和盖帽焊。（1）根焊。根焊的主要运条为直拉式和往返式，又以直拉式最为常用，有一种情况例外，如出现间隙或溶孔长度过大的情况，则往返式更为合适。（2）热焊。为了防止根焊产生裂纹，进行热焊是非常有必要的。热焊可以使压力管道保持一定的高温，防止根焊产生裂纹。需要注意的是，因为焊接速度快，边缘融合性高，在热焊之前必须要进行清根操作。（3）填充焊。填充焊主要有单道和多道两种形式，采用这两种中的哪一种都可以，但需要注意的是厚度，该种焊接形式对厚度的要求特别高。为了保证焊接完成后的饱满状态，在填充焊时运条要稍微摆动，一定要掌握好焊层厚度。（4）盖帽焊。盖帽焊主要采用摆动焊接，其主要作用是对焊道外进行加固，确保其美观光滑。

1.2 低氢焊条下向焊接技术

低氢焊条下向焊接技术对压力管道在恶劣环境条件下的焊接具有重要意义，比如在高寒环境或腐蚀环境中的焊接。该焊接技术可以有效提高焊条的抗裂性能和低温韧性。低氢焊条下向焊接技术的工作原理是通过使焊缝处金属含氢量达到一定数值来确保抗断性能和韧性。低氢焊条下向焊接技术是对根焊的强化，目的是为了保证在进行根焊时坡口尺寸的精准度，避免出现焊接不透彻和内延咬边的情况发生。

1.3 组合焊接技术

顾名思义，组合焊接技术即在对压力管道进行焊接的过程中同时采用多种焊接技术以确保焊接能够达到最佳的设计效果。比如说，在进行热焊或者根焊时，可以采用焊条向下焊接法，在进行盖帽焊或者填充焊时，可采用焊条向上焊接法。

2 压力管道焊接技术存在的问题

受经济发展水平及历史条件的制约，我国的压力管道焊接技术还存在一些问题，主要包括以下两个方面：

2.1 技术基础相对薄弱

近年来，随着科学技术的不断发展，我国的焊接技术有了很大的进步，但与发达国家相比，我国焊接技术的技术基础还是比较薄弱，主要表现在两个方面，其一是冶金行业压力管道焊接工艺的具体技术比较薄弱，其二是从事焊接工艺的人才储备和人才培养薄弱。与发达国家相比，我国冶金行业压力管道焊接工艺起步较晚，加之缺乏对专业人才的培养，导致焊工数量和系统设备数量不成正比，久而久之必然会对焊接技术质量及焊接技术的提高产生不利影响。

2.2 技术研究薄弱

不断的进行焊接技术的研究是提高焊接工艺质量的重要途径，而目前我国的技术研究还相对比较薄弱，许多核心的焊接材料还在依靠进口且需求量较大，此种情形不但不利于我国冶金行业压力管道焊接工艺技术质量的提高，还会加大设备配置的投入资金，因此，为焊接工艺技术提供全方面的技术支持，加强焊接体系的科学技术研究，提高焊接工艺技术质量是相关单位的工作重点。

3 冶金行业压力管道焊接工艺质量控制措施

冶金行业压力管道焊接工艺的质量受多种因素的影响，提高冶金行业压力管道焊接工艺质量需要做好以下几个方面的工作：

3.1 定位和配对工艺

在压力管道的焊接工程中，首先要对管道的位置进行精确的定位，这项工作是管道焊接中尤为重要的基础工作，看似简单却十分重要，其对管道焊接的质量有着极为重要的影响，所以我们需要针对管道焊接的前期基础工作进行严格的监控和检测。管道在进行焊接时焊接需要注重整体性，在焊接的过程中需要重视焊接技术的应用，让管道间的焊接和联系达到最佳状态，保证管道焊接处的背面的平整性，不出现明显的焊疤。配对的科学合理性主要是控制焊接间隙，错变量的控制范围也要符合标准。

3.2 焊接环境管理

焊接作业对环境要求比较高，温度，风速，适度都是需要考虑的因素，特别是在恶劣环境下进行焊接操作时要注意对施工材料的管理。比如，如果天气特别寒冷，在焊接前要把焊条放在保温桶里，还要对木材进行预热，需要注意的是，不同牌号的焊条要分开放，不能放在同一个保温桶。在焊接过程中，同样需要考虑环境因素对焊接工作带来的影响，比如，要安排专人进行温度测量，如果温度低至标准温度时要停止焊接工作，在进行加热处理后再重新焊接工作。

3.3 焊接材料管理

焊接材料的质量是确保焊接工艺质量的最基本条件，焊接材料管理主要包括采购和日常管理两个方面。在采购环节，要确保所选用的材料是正规厂家生产的、符合国家质量标准的优质产品，避免三无产品、劣质产品流入压力管道施工现场。在施工前后，要根据材料的性能对材料妥善保管，避免因为保管不善导致材料性能发生改变，从而对焊接工艺产生不良影响。

3.4 焊接施工过程管理

第一，做好焊接前的准备工作。在焊接操作之前，要做好焊接准备工作，比如，要检查材料是否准备齐全且按照规定要求放置，检查焊接坡口角度的大小及性质，根据施工要求选择最适合的焊接工艺，确保施工表面的清洁等等。第二，焊接前的预热处理。在焊接之前按照相关的工艺操作规程对管线焊口进行预热处理，确保焊接过程中不会出现裂纹，防止脆化和裂变情况的产生。第三，严格遵守焊接规程。在焊接操作过程中要严格遵守相关的规章制度和技术规范，充分掌握操作要点，比如，在操作过程中要掌握好电流的大小，防止电流过大造成咬边或电流过小造成焊接未熔。

3.5 焊接人员管理

焊接工作需要依赖人的操作才能完成，因此，焊接人员的技艺水平、工作态度对焊接质量有着直接影响。加强对焊接人员的管理主要有以下几个方面，其一，加强对焊接人员的技术培训，确保焊接人员能够独立承担相应的焊接任务并保障焊接质量。其二，加强对焊接人员的考核力度，持证上岗，优胜劣汰。

3.6 制定统一的技术标准

技术标准的统一可以有效地控制焊接工艺的施工质量，反之，如果技术标准不统一，不但会导致焊接质量层次不齐，还会威胁整体压力管道的安全。

3.7 加强焊接科研体系研究

加强焊接科研体系研究，摆脱焊接产品及相关核心技术对进口的依赖，是确保我国焊接技艺不断提高，压力管道建设顺利进行的重要条件。在今后的发展中，无论是政府相关部门还是企业，都要注重焊接科研技术的发展，加大具有自主知识产权新产品的研发力度，摆脱对进口产品的依赖，确保压力管道建设能够顺利进行。

4 结束语

综上所述，焊接技术的质量对冶金行业压力管道建设具有重要影响，不断提高焊接技术是确保管道安全运输的基础条件。在未来的发展中，国家要加大对焊接技术的研究力度，大力培养焊接专业人才，不断提高焊接工艺技术质量，切实做好焊接工程的质量控制工作，确保冶金行业压力管道良好建设质量。

参考文献：

[1] 李富强.压力管道焊接质量控制[J].山东工业技术，2015（17）：20.

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