浅议机电安装工程中焊接技术的应用

摘要：本文主要针对机电安装工程中焊接技术的应用发面的相关内容进行分析，以供参考。

关键词：机电；安装工程；焊接技术；应用

在机电安装工程施工过程中，焊接技术的应用比较普遍，焊接质量对后续的正常生产运行非常重要，尤其是石油化工行业现场预制的大型球罐，炉管等，内部介质大都具有高温高压，易燃易爆等特点，而机电安装工程焊接作业大都在工程现场进行，作业环境没有制造车间优越。加强机电设备安装焊接质量控制，运用有效的焊接技术，进而显著提高焊接质量和焊接效益，确保设备生产效益，促进机电设备生产效率提高，使其在实际应用中更好发挥作用。

1焊接技术要求

从焊接环境角度来看，在焊接技术应用过程中为了提升整体作业质量，应注重在焊接工艺环境选择过程中，将手工电弧焊作业区风速控制在8m/s以下，气体保护焊风速保持在2m/s以下，就此满足焊接作业条件。同时，在焊接作业区空气湿度控制过程中，应保持空气湿度低于90%。此外，基于工作环境温度低于0℃的基础上，需要求相关技术人员在实践作业过程中，针对构件焊接区各方向大于100mm的范围内进行加热，且当温度达到20℃时，展开焊接工艺，规避低质焊接现象。

从焊接程序角度来看，在焊接工艺活动开展过程中应注重针对焊前准备、下料、加工装配、焊接预热、开始焊接、焊接处理、焊接检验七项焊接工艺程序进行严格把控。而在焊接检验工作开展过程中，首先应通过无损检验形式，验证焊接构件焊缝致密性、外观、裂纹等，然后，设置机械性能试验、组织检验试验、化学成分分析等检验活动，控制焊接过程，达到最佳的焊接技术应用效果。

2焊接方法和焊接设备及其应用

2.1电弧焊焊接方法

电弧焊接要使用焊接条，此焊接技术在机电安装工程中得到了广泛应用。这种焊接技术使用方便，易于操作，对设备没有特别严格的要求，可对焊接产品的任意位置进行焊接。电弧焊焊接方法对于焊接人员来说，强度较大，工艺方式也有较高要求，要确保焊接外观美观，焊接点安全牢固等，由于是人为操作，所以工作效率不高。电弧焊焊接方法通常用在不锈钢、碳钢等材质上，只要能够满足焊条要求就能够进行焊接，但值得注意的是，活泼金属不适用与此类方式。

2.2埋弧焊焊接方法

电弧焊焊接方法要通过焊丝进行操作，焊丝可以作为一种填充金属，焊丝融化后，与材料金属结合成焊缝；焊丝还能够传到焊接电流，产生电弧，将电能转化为热能。在使用焊丝时，要确保焊芯的化学成分与焊接物体的化学成分相对应，这样才能确保焊缝质量和基本性能。埋弧焊焊接方法快速高效，能够有效提高热效率，实现自动化焊接，从而提升生产效率。埋弧焊焊接方法通常应用于中厚板的焊接，使用材料比较广，包括耐热钢、碳素钢等，这也使得此项焊接技术在船舶领域、化工焊接领域中都能发挥及其重要的作用。

2.3二氧化碳焊接方法

二氧化碳焊接方法能够对熔点较高的金属进行焊接作业，使用焊丝的高温特性对其进行融化，进而实现金属焊接。二氧化碳焊接方法需要以二氧化碳作为媒介，成本较低，气体极易获得。这种焊接方式对于局部焊接更为合理，因其能够快速集中热量，避免焊接物体出现裂纹等现象，进而提升了成产效率。二氧化碳焊接方法的缺点也较为明显，那就是在焊接过程中会产生大量的飞溅颗粒，大大降低了其安全性。二氧化碳焊接方法多用于合金钢等金属物的焊接，可在任意位置焊接，随意性较大。要想选择合理的焊接方式，首先要确定被焊接材料的性质和结构特点，以生产实际需要为基础，慎重选择焊接方法，确保焊接方法与焊接物体的材料相符，进而提升焊接质量和焊接工艺；在进行焊接前，要对现场实际情况进行勘察，要符合现场实际需求，要尽量降低焊接工作强度，减少焊接能耗。

3焊接工艺与检验

3.1焊接工艺评定

焊接工艺评定的目的在于通过其来完成焊接工艺的确定工作，焊接工艺的评定工作应在产品焊接之前来完成，并根据焊接工艺指导书来完成相关的实验工作。

3.2焊接工艺的程序

焊接工艺的流程包括：一，对于编辑与焊接技术相关的文件；二，焊接工艺开始前，落实好准备工作；三，进行下料工作，对样本进行放置；四，落实好加工装配工作；五，完成焊接预备工作；六，开始焊接；七，完成焊接后要进行检验与处理焊接口。

3.3焊接检验

焊接完成后，要对焊接处进行必要的检验，主要包括：①焊接开始前进行检验；②焊接进行时，进行检验；③焊接完成后，进行检验。焊接开始前进行检验的目的是为焊接做准备工作，避免在焊接时出现不必要的缺陷；焊接进行时，进行检验，包括焊接设备、焊接标准、焊接工艺等的检验；焊接完成后，进行检验主要包括无损形式检验与破坏性检验两种，前者是对焊接外观、焊缝的严密性等方面进行检验；后者是对焊接的化学成分、机械能等对面进行检验。

4机电安装焊接质量控制的有效措施

4.1落实机电设备安装焊接各项标准

安装焊接人员严格履行职责，以焊接规范要求为准，确保各项标准有效落实。包括安装焊接管理标准、焊接操作标准、安全管理和焊接质量控制标准等。充分发挥对焊接的规范和约束作用，促进焊接水平提高。

4.2提高机电设备安装焊接人员素质

相关单位要重视引进素质高，基础知识扎实的焊接专业人才，加强焊接队伍建设，促进各项工作顺利开展。注重对焊接人员的培训，使他们严格遵循规范要求履行职责，加强对他们的职业道德教育、文化素質培训、工作人员协调和沟通，进而提高他们的责任心，更好完成机电设备安装焊接的各项工作。

4.3完善机电设备安装焊接各项措施

根据焊接工作需要，健全和完善各项设施，包括焊接施工设备，焊接安全防护设施，焊接人员安全保护设施等，预防焊接事故发生。使各项设施配置合理，重视对焊接施工的巡视和检查工作，有效保障设备安全，促进焊接生产水平提高。

5结语

焊接技术在机电安装工程中的应用，有助于提高机电安装作业水平，保障机电设备运行安全性，因而在此基础上，为了打造良好的机电设备操作空间，应注重在机电安装工程实施过程中，做好焊接工艺等焊接工作，并在焊接工艺处理完毕后，针对焊接构件进行焊后检查，就此保障机电安装工程中焊接作业效果，规避裂纹等问题的凸显，提高机电设备质量。

参考文献：

[1]朱明晖.焊接技术在机电安装工程中的应用[J].城市建设理论研究：电子版，2016，6（7）.

[2]林娟，黄海.焊接技术在机电安装工程中的应用[J].科技传播，2015（19）.

（作者单位：国核工程有限公司上海）

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