压力管道焊接过程的质量控制系统

摘 要 随着国家相关规划政策的出台，多元发展推进清洁能源，压力管道焊接过程中的质量控制与预防直接与工厂的生产效益和运行安全相关联。压为管道是特种设备的一种，由于其输送的介质的特殊性，一旦因焊接缺陷发生泄漏将对人生财产损失产生巨大危害，因此保证压力管道的焊接质量是防止事故发生的关键措施，由于压为管道在施工过程中受到各种人为因素和环境因素的影响，容易发生各种质量问题。因此焊接过程和焊接检验是其在施工过程中质量控制的关键因素。

关键词 压力管道；焊接过程；质量控制

1 焊接过程的质量控制

焊接过程控制主要从焊接材料、焊接工艺评定、焊工资格和能为、焊接操作过程等方面进行控制。

1.1 焊接材料

焊材的选用对焊缝的影響是非常大的，焊条或焊丝的选用将直接影响焊缝的力学性能和焊缝各种缺陷的产生，在焊材的选用方面必须进行严格控制另外在管道焊接施工过程中，焊接材料的储存场所及烘干、发放、回收应按照焊接材料管理规范执行，保证所用焊材在使用过程中焊材的成分与性能符合质量要求。

1.2 焊接工艺评定

压为管道在焊接过程时，施工单位必须有相适应的焊接工艺评定焊接工艺评定必须符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收及其他压力管道焊接规范的相关要求。焊接技术人员应依据相关施工规范、设计图纸、焊接工艺评定，三方面结合管道焊接现场的具体条件制定可行的压为管道焊接工艺指导书管工按技术交底制备坡口，焊工按照焊接工艺要求进行压为管道焊接，质量技术人员必须对上述几方面加强监督管理，并做好相应的施工记录[1]。

2 管道焊接操作过程

主要是对管道坡口加工、管口组对、焊接工艺执行情况、焊接环境等方面进行检查：

（1）坡口加工：主要检查管材制备坡口的角度、尺寸符合设计文件和焊接工艺规程的规定管道坡口两表面不小于10mm范围内不应有夹层、裂纹、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

（2）管口组对质量检查：重点检查管口错边量、钝边厚度、坡口间隙等符合规范要求，且管材不得进行强为组对。管材或管件组对时，内壁平齐，组对后管材或管件的对接焊口错边量不应超过管材壁厚的10%，且不大于2mm；管径大于等于150mm同一直管段上两对接焊缝中心线间的距离不应小于150mm ，管径小于100mm焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔时应符合现场设备、工业管道焊接工程施工规范。

（3）焊接工艺执行情况检查：主要检查焊接的电压、电流、焊速且焊速应与焊接的电流、电压有一个合适的搭配。

（4）焊接环境的检查：主要针对施工现场的温度、风速、湿度等焊接环境进行检查管道焊接时周边环境温度应符合焊接操作要求的温度，且不应影响焊工的操作技能焊接时的风速：焊条电弧焊、自动保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s、钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊不应大于2m/s ，超过上述规定值时应有防风设施焊接现场相对湿度不得大于90%，且雨雪天气应采取防护措施[2]。

3 焊接质量检验

焊接质量检验主要对焊缝进行外观质量检查和内部质量检查：

3.1 外观质量检查

外观质量的检查应在焊缝内部质量检查之前进行除设计文件和焊接工艺文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊接完成后立即清理干净焊缝表面，去除焊缝表面渣皮、飞溅等影响焊缝宏观检查的异物，然后进行焊缝外观检查。外观检查应采用焊缝检测尺、硬度计等检测计量工具进行全部外观检查，应如实记录焊缝外观检查首要重点对容易发生的焊缝表面缺陷部位进行检查，以便发现缺陷及时修复焊缝应无渣皮和飞溅物焊缝的表面缺陷主要有：咬边、表面气孔、表面裂纹、表面内凹及飞溅等，这些缺陷的产生有各种原因，但大多与焊接手法、焊材与电流选择及焊接环境的好坏有较大的关系，因此我们了解缺陷产生的原因及解决措施后便有利于减少这些缺陷的产生，保证焊接质量的合格。

3.2 焊缝内部质量检查

压力管道焊缝内部质量检查通常采用无损检测（NDT）检查焊缝的内部质量缺陷常用无损检测方法有四大常规无损检测方法RT、UT、MT、PT。

选用哪种无损检测方法、检测比例、合格级别对压为管道焊缝内部缺陷的检出率非常重要，设计图纸应根据国家相关规范、标准给出明确规定若由于施工现场原因无法采用相应的检测方法，施工单位应在图纸会审时提出问题，设计单位确认后方可更换相适应的检测方法。

MT、PT检测方法重点检查管道焊缝表面及近表面缺陷，其中MT只能用于铁磁性材料的检测。两种检测方法主要用于承插焊焊缝、支管连接焊缝（对接式支管连接除外）和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道的连接焊缝，以及管道上的其他角焊缝。RT、UT检测方法重点检查管道焊缝内表面缺陷在使用UT检测时对管道壁厚有一定的要求，薄壁管的缺陷检出率较低两种检测方法主要用于管道及管道组成件的对接焊缝和环缝、对接式支管连接焊缝[3]。

4 压力管道焊接过程中的质量控制要点

4.1 加强原材料及机械设备的管理，以此保证焊接质量

从原材料角度看，焊接单位应严格落实材料验收制度，全面、严格的对入库材料（如原材料、配件、半成品、成品）进行质量检测，并做好相关记录，确保焊接作业者应用质量合格的原材料，从源头上消除压力管道焊接质量隐患。从机械设备角度看，焊接单位应对焊接仪器、设备、工具进行科学保养，定期对机械设备的性能进行检验，发现受损问题后及时维修，并及时更换存在安全隐患的机械设备，只有保证机械设备运行状况良好，才能让焊接工人安全、顺利地开展压力管道焊接工作[4]。

4.2 做好焊接工艺及焊接环境的质量管理工作

从施工工艺角度看，焊接工作开展前，焊接员应了解压力管道的实际情况，制定科学的焊接方案，编制焊接指导书，并认真填写焊接施工工艺卡，并对焊接材料、焊接钢种进行工艺评定，评定合格后再进行焊接操作。与此同时，焊接单位应全面进行焊接方案、焊接作业流程、焊接设计组织、焊接技术的质量控制工作。从焊接环境角度看，焊接员工应提前熟悉施工场地，焊接操作过程中还应注意控制污染源，确保施工良好。

4.3 其他管道焊接质量管理措施

压力管道焊接工作完成后，焊接工人应进行全面、详细的质量检查工作，检查内容涉及耐压试验、无损检测、焊缝表面质量检测等等。具体而言，焊接工人需评定是否存在夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷，检查焊缝余高和咬边是否能够达到质量要求，还需对压力管道的焊口位置进行无损检测，发现质量问题后给予返工处理，处理完毕后进行二次检验，确保检验合格后再投入使用[5]。

5 结束语

压力管道的焊接质量控制是在压力管道施工过程中起到不可磨灭的作用，焊接质量控制措施主要从压力管道焊接过程及焊接检验两方面实现，本文主要阐述了压力管道施工过程中焊接质量控制的要点。

参考文献

[1] 陈建仁，赵亮.浅谈压力管道焊接过程控制[J].山东化工，2014， 43（4）：102.

[2] 于秀兰.浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施[J].现代制造技术与装备，2009，（1）：41-43.

[3] 孙洪勋.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].石油和化工设备，2012，（06）：48-50.

[4] 党伊兵.压力管道焊接过程的质量控制及预防探讨[J].中国高新技术企业，2015，（29）：82-83.

[5] 夏萍.压力管道焊接技术与质量控制[J].科技创新与应用， 2014，（05）：93-93.

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