浅析电建焊接质量控制

摘 要：在电建施工中，设备的安装质量很大程度依赖于其焊接质量。焊接作为一项重要的安装工艺，直接关系到工程质量、建设速度以及投产后的运行安全。文章主要阐述了在焊接施工中常见焊接缺陷，对其产生的原因进行深入分析，并提出了避免焊接缺陷以及提高焊接质量的新方法，对指导焊接施工和促进电建焊接技术的发展有一定的参考价值。

关键词：电建焊接；焊接缺陷；焊接管理

前言

焊接技术应用广泛，既可用于金属焊接，也可用于非金属的焊接。焊接产品符合设计技术要求的程度称为焊接质量，是评价焊接技术的重要指标。焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全。在电建施工中，焊接工作是一项重要的安装工艺，焊接质量直接关系到整个工程质量、建设速度以及投产后的运行安全。

1 焊接中常见缺陷及产生原因

焊接过程复杂，影响焊接质量的因素很多，其中焊接缺陷对焊接质量影响最为严重。焊接工作具有工序多，工期长，施工点分散，工作环境稳定性差，对人员要求高等特点，因此控制焊接质量相对困难，容易产生诸多缺陷。在实际焊接施工中常见的焊接缺陷有以下几种：气孔、夹渣、咬边、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊接变形等。

1.1 气孔。气孔是指在焊接过程中，熔池中的气体未在金属凝固前完全逸出，而残存于焊缝中所形成的空穴。气孔可分为内部气孔、表面气孔和接头气孔。产生焊缝金属气孔的原因很多，主要原因有以下几点：

a.坡口边缘不清洁，有水分、油污和锈迹等；b.焊条或焊剂没有经过烘焙或烘焙不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气；c.焊接线能量过小，熔池冷却速度快，不利于气体逸出；d.焊接过程中由于防风等措施不严格，熔池混入气体；e.电弧过长，保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。

1.2 夹渣。夹渣是指熔池凝固后残留在焊缝中的熔渣。

夹渣产生的主要原因为以下两方面：

a.焊件清理、层间清理不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出；b.电流太小，运条不当，熔池不能充分搅拌，致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池已凝固。

1.3 咬边。咬边是指焊缝与母材熔合不好产生低于母材的沟槽或缺陷。电弧过长，焊接线能量过大，焊枪角度不当，运条速度不合适等原因都会产生咬边现象。

1.4 焊接裂纹。焊接裂纹是指焊接完成后，焊缝在冷却过程中产生的热应力超过材料强度所导致的缝隙。

产生焊接裂纹的原因根据不同的钢种、焊接环境、预热要求、装配及焊接应力的大小等方面而不同，但根本原因有两点：产生裂纹的内部诱因和必须的应力。

1.5 未焊透、未熔合。焊接时，接头根部熔深不够的现象，称之为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，称之为未熔合。焊接速度过快，金属来不及熔化，坡口角度过小，钝边过大或对口间隙较小，电流太小，运条速度过快，都会是熔深减小，造成未焊透。而焊接电流过小，焊接温度不够，焊接母材表面有锈或脏物，就会造成根部未熔合或层间未熔合。

1.6 焊接变形。焊接过程中，焊件产生的变形称为焊接变形。焊接变形有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等多种表现形式。

造成焊接变形的原因有：装配顺序不合理，使焊件上局部温度过高或局部冷却速度过快，强力对口等方面。

2 提高多方管理，避免焊接缺陷

焊接质量通常由产品的设计质量、加工质量、质量检验和焊后处理等环节来保证。因此提高多方管理是避免焊接缺陷保证电建施工中的焊接质量的一项有效措施。本文主要从以下几方面管理进行分析，即焊工管理、焊接设备管理、材料的管理、焊接工艺评定的管理、焊接过程管理以及焊接检验与返修的管理。

2.1 焊工管理。焊工是焊接质量的直接制造者，操作技能的好坏直接体现在焊接质量上，焊工管理尤为重要。如今焊工培训考试采用标准化正规化的培训模式，而不再是一个师傅一个手法，不同师傅带出来的徒弟有不同手艺的师带徒模式，使所受训焊工掌握的技能是最科学、最合理、最实用的。但随着现代化水平的提高，对焊工的要求也不仅仅停留在技能操作，而是需要懂技术，晓生产，多元化发展。

总而言之，焊工的管理重点主要体现在焊工的培训考试管理、焊工的持证上岗管理和焊工档案管理。为保证焊接质量，应坚持所有焊工经考试合格上岗，培训严标准，高要求外，还要形成“以培为主，以考为辅”的管理模式。

另外，绝大部分的质量缺陷产生不是因为技能的欠缺，而是敷衍的态度。因此，在技术提升的同时，焊工的职业道德、工作作风也应大幅度提高，要使焊工在心理上对焊接工作引起足够的重视并端正认真负责的态度。

2.2 焊接设备管理。焊接设备的质量、完好程度和性能指标是保证焊接施工质量的重要条件。在焊接设备运行一段时间后，要定期进行维护和保养，清除灰尘、油垢等脏污，发现故障征兆，及时查找排除。设备长期使用，其性能和精确度会发生变化，如焊机的电流表、电压表、气体流量计等出现偏差，产生焊接缺陷，影响焊接质量。

因此，焊接设备管理主要体现在设备完好状态管理和焊接仪（器）表周检管理两个方面。应按照技术上先进，经济上合理，生产上使用，性能上可靠，使用上安全等原则选择焊接设备，同时要定期维护、保养，做好周检等工作。

2.3 材料的管理。材料作为焊接工作的主体，对焊接质量起着主导作用。材料若不符合标准要求或错用，将会导致焊接裂纹甚至断裂。

材料的管理主要是指母材与焊材的管理。因此，要严格对入厂材料的复合、检验确认和保管。对焊材做好焊材一级库的管理、二级库的入库、保管、出库、烘干、领用发放、回收，防错、防混、防潮、防锈，实现焊材使用的可追溯性，保证无不合格材料在工程上使用。

2.4 焊接工艺评定的管理。焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的实验过程和结果评价，实际上也是对焊接质量控制能力的评定，是获得优良焊接质量的保证。

因此，在试验中必须排除焊接工艺以外的因素干扰，要做到工序严谨，试验结果不得混乱、任意编造或弄虚作假，否则必须给予一定的惩罚措施。

2.5 焊接过程管理。焊接过程管理主要包括焊接环境和工艺纪律管理。对于不同的材料，不同的施焊方法，必须要明确规定风速、相对温湿度，同时工作环境要有足够的光线，符合安全卫生要求。

要使所有参加施焊的人员对工艺有透彻的理解，知道施焊时应该怎么做，为什么这么做，以使焊工自觉执行工艺，遵守焊接工艺纪律。

2.6 焊接检验与返修的管理。焊接检验是保证质量的一个重要环节，贯穿于整个施焊过程，焊前、焊中和焊后，获得的质量信息与质量数据要可靠、准确，且不能只是检验焊缝，应包括各种工艺文件、记录等。

加强返修管理，提高一次合格率和返修成功率，是焊接质量控制的重要工作。明确缺陷产生原因，必要时做焊接试验，模拟特定条件下的焊接，检测或解剖有无缺陷。

3 结束语

目前，在电建施工中影响焊接质量的因素很多，了解焊接工作的常见缺陷并挖掘其产生的原因，只要对这些因素进行有效控制，并加强从焊接工作的直接制造者、焊接的主体材料以及焊接工艺过程的层层检验等各个方面的管理，就能保证焊接质量满足标准规范和图纸设计要求。随着研究人员对焊接本质的研究深入，继续开发新的焊接方法，相信不久的将来，焊接质量会有更大的提高。

参考文献

[1]DL/T869-2012.火力发电厂焊接技术规程[S].

[2]DL/T868-2004.焊接工艺评定规程[S].

作者简介：商圣发（1983，6-），男，汉族，山东济南人，助理工程师，主要从事电建焊接、热处理工作。

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