电站锅炉安装阶段预防“四管”爆漏的控制措施

【摘要】在安装电站锅炉的过程中，影响“四管”爆漏的原因相对较多，其中最为常见的也就是原材料的质量不过关、焊接不合理或者管内存在异物等，一旦出现这种现象，就会导致“四管”出现爆漏现象，极不利于电站锅炉的安装，甚至还会威胁到人们的安全，造成较大的经济损失。为了防止四管爆漏，从系统内清洁度、设备残存缺陷、安装几何尺寸控制、受热面母材及焊缝材质复查、焊工素质及焊接质量等几个方面入手控制。因此我们必须要采取有效的措施来提高其安装质量，以预防为主，对其合理的控制。本文就电站锅炉安装阶段预防“四管”爆漏的控制措施进行分析，以供参考。

【关键词】电站；锅炉；安装阶段；四管爆漏；控制措施

锅炉“四管”主要包括省煤器、水冷壁、过热器以及再热器。如果锅炉四管出现爆漏现象就会导致整个发电站停止运行，最终造成巨大的经济损失。不仅如此，还会增加“四管”的维修费用，甚至会造成意外事故，严重影响到发电厂的稳定运行。电站锅炉是火电机组专门为锅炉厂设计的一种大型锅炉，这种设备的重量大、结构复杂、体形也非常大，因此不管是在设计阶段还是在安装阶段都具有复杂性特点，如果安装不合理，就会产生不同程度的影响。因此我们必须要从安装阶段来预防“四管”爆漏的现象。

一、电站锅炉安装前的准备工作

在电站锅炉安装之前，要求其零部件都是必须有相应的厂商出产。每一个锅炉在设计与安装过程中所需要的零部件都相对比较多，因此我们必须要采用各种运输设备，通过各种运输手段运往火电厂当中。但是在整个过程中，由于需要对各种零部件的质量进行检验，受到检验、运输以及储存等多方面的影响，导致零部件存在一定的缺陷，因此在使用零部件之前，技术人员必须要对其进一步检查，如果发现其中存在不合格产品，严格禁止使用。

1、对于零部件外观的检查。在检查零部件的过程中，技术人员必须要对其外观全面的检查，观察其表面是否存在裂缝或者砂岩等，如果表面缺陷的深度超过材料厚度的10%，那么我们必须要对其加以处理，如果处理不好，严格禁止使用。还需要对管材以及联箱的长度与弯曲度进行检查，了解材料的数量以及外观尺寸是否达到设计要求，如果在安装过程中，发现管材的外直径以及壁厚存在较大的偏差，那么技术人员必须要对其进行处理之后再进行安装。

2、对于材料质量的复查。锅炉设备在安装过程中，合金钢部件是最为常见的一种材料，因此我们必须要严格按照相关规定来对其进行复查。在复查的过程中，如果零部件出现较为明显的缺陷，那么技术人员在对锅炉安装之后标注出来，如果看不清标志，那么需要再次对其检查。

3、通球试验。在对锅炉安装之前，技术人员需要对受热面管材料进行试验，采用钢球来进行试验。当试验完成之后，技术人员一定要将钢球拿出来，然后对其进行封闭，并做好相应的记录。对于通球不方便的集箱（如水冷壁集箱管座等），使用同直径的钢丝绳穿透试验。对于需地面组合的管排（如水冷壁）或管子在组合之前应进行一次通球，组合完毕安装前再进行第二次通球。

二、电站锅炉长在焊接过程中的控制措施

电站锅炉系统由于结构相对比较复杂，所涉及到的内容非常多，因此很多部位的焊接都需要采用手工焊接。众所周知，手工焊接会受到外界各种因素的影响，不利于锅炉的安装质量，因此在其焊接过程中，企业需要安排相应的技术人员对其焊接质量严格的管理，避免因焊接缺陷而导致锅炉“四管”出现爆漏现象。

1、焊接工艺的评定。在对电站锅炉进行焊接的过程中，其评定的内容主要是对焊接方法以及选用的焊接设备、原材料质量以及焊接的位置等进行评定。这是从根本上避免“四管”出现爆漏的方法。近年来，我国市面上已经出现了各种各样的受热面新材料，这就对技术人员评定焊接工艺提出了更高的要求，因此企业必须要不断加强焊接工艺的评定工作，从而使锅炉安装达到设计要求。

2、焊接材料的选择。在实际工作中，为了保证电站锅炉的焊接质量，材料的选择至关重要。因此，企业必须要从材料的采购出发，加强对材料的管理，如果其中存在不符合要求的材料必须弃之不用。保存焊接材料时，必须要保证仓库达到干燥、通风的要求；并且还需要在仓库中设有相应设备，保障室内的温度与空气质量。焊条的烘燥必须按质保书或规定的要求进行，且重复烘燥次数不超过二次，并做好烘燥记录；经过烘干处理的焊条应放在100∽150℃低温烘箱内，随用随取。氩气、氧气、乙炔气纯度应不低于规定要求。

3、坡口加工及对口。管道坡口的加工必须按图纸的要求及施工程序进行，坡口加工完毕应进行100%的检查，确保坡口质量符合焊接技术要求；管道坡口应采用机械方法加工，不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。组件组装对口时应将待焊件垫置牢固，除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。

4、焊接及热处理工艺。焊接工艺包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接参数、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后热处理等。焊接工艺评定是焊接质量保证的关键，施工作业人员及管理人员应严格按照焊接工艺评定及作业指导书的规定进行施工。焊接方法应在焊接工艺评定的基础上选择。原则上选择焊接方法如下：δ≤6mm的锅炉受热面管子焊接采用全氩焊接方法；锅炉受热面小径管困难位置焊口采用全氩焊接方法；其他采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法。热处理工应经培训合格，并有相应的资格证书；热处理工作所用仪表、温度计、热电偶必须在计量有效期内，且应定期校验；热处理工作应按作业指导书或规程的规定进行，并认真填写热处理记录，热处理（包括预热）曲线应符合规范要求。

三、锅炉安装工艺质量控制要点

1、电站锅炉安装单位必须具有相应锅炉安装资质，并建立健全锅炉安装质保体系，配备足够的机械设备和各类安装、检验人员，根据国家和电力行业特种设备安全监察及电力建设施工有关法律法规、技术规程规范及设备技术文件实施锅炉安装。

2、锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安监”合格，并必须按规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。安装设备和材料均应有产品合格证书，并按规定进行检验鉴定，经现场检验合格后方准使用。

3、承压管道配制和安装中的焊接工作应严格执行有关技术规范，重要钢结构、承压部件上的非承压件应由适合该项工作并经考试合格的焊工进行焊接。

4、安装过程中要注意对管口（尤其是“朝天口”）的封闭，严防将工具等遗留在管内或使杂物落入管中，确保联箱封闭检查验收合格。

5、锅炉安装过程中应注意钢架立柱沉降和大板梁挠度随荷载变化对锅炉安装找正的影响。

6、安装现场应尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面承压部件上的安装加固或起吊用的临时铁件在水压试验前均应割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。

四、结束语

通过上述，为了避免电站锅炉在安装过程中出现“四管”爆漏的现象，我们必须要合理控制系统内清洁度、设备残存缺陷、安装几何尺寸、受热面母材及焊缝材质复查、应力集中、焊工素质及焊接质量等几个方面入手，从根本上保证锅炉的安装质量，从而使发电厂充分发挥作用。

参考文献

[1]周红兵.火电厂锅炉“四管”爆漏的原因分析及防范措施[J].江西电力，2004（02）

[2]冯治.火电厂锅炉受热面爆管问题分析及对策[J].陕西电力，2006（05）

推荐访问:电站 锅炉 预防 阶段 措施

---