双氧水萃取塔安装工艺

材料用20mm厚，200mm宽钢板做成φ3200的圆环，中间再用φ89×4的钢管，间隔500-600mm均布圆环内径。其次降低高空作业风险，在萃取塔的下半段即距对接口1.1m处，搭设好操作平台，包含塔内侧，同时做好防护围栏和简易爬梯，这些工作均在地面进行。

五、吊装方案确定与设备转运

根据分段安装方案，首先应进行下半段安装。下半段自重约40吨，操作平台等约2吨，即吊装重量为42吨。拟采用2台75吨吊车抬吊，同时配合1台50吨吊车提设备底座。上半段拟采用1台150吨吊车，配合1台50吨吊车提设备下口处。

（一）吊运前的准备工作

由于设备厂家没有安装吊耳，故需在现场根据吊车的站立位置设置吊耳。下半段的吊耳设置，拟在距对接口上沿4m处，东、西方向各设置一个。采用φ273×12钢管0.2m，通过φ400×12的加强弧板与设备焊接，管内再衬钢板加强，管口外侧再封φ300×12的盖板，以防吊绳滑落。为防设备吊装变形，在焊制吊耳的设备内侧，再沿设备内圈用φ89×4的钢管，沿圆周间隔800-1000mm均匀焊制拉撑管。同时将下半段和上半段接口处胀圈焊接好，另外考虑上半段与下半段对口焊接，故在距下半段上口1.1m处焊接好简易平台的支持件。

考虑大型吊车进入施工现场，经对吊车进场路线和吊装现场的实地勘测，吊装前还需进行如下准备工作：

1.首先在主装置与大马路之间修建临时道路，用石子和砂压实，路幅宽度大约10m。2.将吊车进入萃取塔吊装站位点路线上的杂物等清理干净，吊车站位的地方满铺δ25mm以上的钢板。3.萃取塔吊耳组焊完毕合格后，将焊机等施工设备清理出吊车作业区域。4.将萃取塔起重吊装用工机具准备好并检查符合安全要求。5.利用水准仪萃取塔基础标高进行校核，检测其中心线位置符合设计图纸要求。按照测出的基础标高偏差值准备好垫铁组，同时将基础表面浮砂用砂轮机打磨干净，满足垫铁安装的接触面积与平整。

（二）施工顺序

原厂家将萃取塔卸货于马路左侧，即远设备安装位置，根据安装要求，应将设备转运至马路右侧，吊车作业半径内，施工顺序如下。

萃取塔下半段移位（2台75t吊车）----萃取塔下半段吊裝（2台75t、1台50t吊车）----萃取塔上半段移位（1台50t、1台150t吊车） ----萃取塔上半段吊装（1台50t、1台150t吊车）

六、吊装技术要求

（一）萃取塔下半段移位

1.萃取塔下半段移位采用2台75t汽车吊进行抬吊移位，将其移至靠近主装置区侧，作好起吊前的准备工作。要求75t汽车吊主臂长20m，幅度8m，额定起重量为25t；钢丝绳选6×37+FC，φ40，L=20m共两副，挂四根。钢丝绳、卡环等吊具业主代表、吊车司机、我方现场指挥检查确认工况后，方可进行萃取塔的移位吊装工作。

2.塔体转移全过程中，需设置的枕木墩或鞍座均应事先准备好。

3.吊车做好吊装准备后，指挥两台吊车同时起吊，缓缓起升离地约100mm后，进行全面检查无任何异常情况后起升离地约500mm，指挥两台吊车配合起吊臂，使2台吊车幅度少于8m；再指挥吊车配合进行转台。

4.萃取塔移位后，按图1中位置进行摆放，鞍座下面垫放枕木，塔体平稳后松钩，完成萃取塔移位工作。

（二）萃取塔下半段吊装

1.萃取塔下半段净重42t，采用2台75t汽车吊进行抬吊，1台50t汽车吊辅吊.75t汽车吊和50t汽车吊按图3位置摆放，作好起吊前的准备工作。要求75t汽车吊主臂长30m，幅度8m，额定起重量为25t，主钢丝绳选6×37+FC，φ40，L=6m共2副，挂两个头；50t吊车主臂长10m，幅度5.5m，额定起重量为18t，副钢丝绳选6×37+FC，φ28，L=24m共1副，挂两根.由于是两台汽车吊抬吊，必须协调好，同步缓慢上升；尽可能地减少吊车摆动的幅度。

2.吊车按图2位置站位并做好其它一切吊装准备后，指挥3台吊车同时起吊，将塔体呈水平状吊起一定高度暂停留片刻，检查无任何不安全因素后，75t吊车将继续起吊上升，50t吊车将尾部向前送进配合75t吊车作业。50t吊车幅度达到6米时，将塔体下面放置枕木，50t吊车卸钩进行移车换位，按图3中位置摆好后，继续配合75t将尾部向前送。在离萃取塔中心约12米地方将塔体缓慢变为直立状态，此时50t吊车即可卸钩退出作业，塔体随75t吊车直立平移向基础中心靠近。按照设计图纸管口方位要求将裙座孔对准预埋螺栓缓慢落位。

3.用2台经纬仪按90°方位分别测量塔体垂直度。边测量边用垫铁组（平垫铁、斜垫铁）进行调整，完成后将裙座紧固，吊车即可吊车卸钩退场。

（三）萃取塔上半段移位

萃取塔上半段移位考虑吊装需要，提高吊车工作效率，采用1台150t汽车吊和1台50t汽车吊进行抬吊移位，其他各项准备工作与作业顺序同下半段，具体移位同下半段。

（四）萃取塔上半段吊装

1.萃取塔上半段净重34t，吊装高度约40m。采用1台150t汽车吊进行主吊，50t汽车吊辅吊.其余转移与吊装过程同前所述。当上半段塔体直立后，50t吊车退出作业。由150t汽车吊将塔体直立向基础靠近，同时提升至下半段上端接口处。2.在上半段塔体吊装前将下半段对口处的临时平台搭设好，装好上人爬梯及防护栏杆。3.利用4个事先匀布的定位挡板初步找正塔体安装方位。4.缓慢下落塔体使其接触下半段塔体上部，此时吊钩带力。5.用2台经纬仪按90°方位分别测量塔体垂直度。

（五）萃取塔的组对、焊接

经检查合格后，对于椭圆度较大弧形则应进行初步整形，然后利用三角尖和U型板对塔体进行对接，完成组对后即进行塔体焊接。本装置设备焊接要求对接坡口采用V型坡口，采用全熔透焊接工艺；焊接方法，采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，分层焊接；焊前应在坡口两侧100mm范围内，涂白垩粉或其它防粘污剂，以防止飞溅物玷污焊件表面；焊接工艺采用小线能量，快速焊，短弧不摆动（或小摆动）等焊接工艺；严格控制层间温度且不超过150℃；焊接过程中应考虑变形，事先应间隔600mm均布焊接，焊缝长度100mm，然后再分段进行满焊，满焊时采用两名焊工对称同时进行，完成后吊车卸钩，完成萃取塔的吊装作业。

七、结论

通过上述安装工艺，改变了过去需要占用大片组装场地，耗用较多施工设备（如电动滚轮架等）和大型吊装机械（如300吨大吊车）等施工环境限制，从而大大节省了施工成本，由于采取了严格的组对及焊接工艺，保证了塔体的整体质量和工程进度，受到业主和监理单位的一致好评。

参考文献：

[1]杨文柱编 起重吊装简易计算

[2]《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）

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