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下置轴风板双向风力控制系统的设计与优化

时间:2022-06-07 14:42:01  浏览次数:

zoޛ)j馔]Kb^<X=c?m5iO ?oib>؂>؏`Iky材料做风板,并在其表面贴一层薄薄的泡沫层以增加风阻减少扰流。

(3)风机控制系统主要由微控制器及显示模块、角度信息采集模块、风机驱动模块、A/D 采样模块、声光提示、输入以及电源模块等构成,系统框图如图3所示。

其中主要器件的选用如下:

微控制器采用STC12C5A60S2作为主控器,该芯片是一种单时钟、机器周期(IT)单片机,具有高速、低功耗、超强抗干扰的新一代8051单片机,指令代码完全兼容传统8051,自带A/D和PWM,运算能力强,软件编程灵活,自由度大。

角度传感器选择了电位器式角度传感器,特点归零方便,线性度高,价格适中,安装方便。

风机驱动调速方式采用单片机内置PWM信号控制PWM调速风机,该方式,电路简单,控制方便。

3 系统设计

根据前面的系统方案设计了各个控制电路。

3.1 主控电路设计

控制电路设计主要包括单片机最小系统、角度信息输入、PWM信号输出、显示电路、蜂鸣报警电路、按键电路、电源电路等,电路图如图4所示。

其中:单片机最小系统由晶振电路、电源组成,晶振22.1184M;

角度传感器输入到单片机A/D输入端1脚;

PWM信号输出来自单片机PWM输出端4、5脚;

键盘、显示等电路接相应的输入输出端口。

3.2 程序设计

整个系统的功能是由硬件电路配合软件来实现的,控制系统的核心是主程序,主程序调用了5个子程序,分别是液晶显示程序、按键处理程序、角度传感器检测、中断控制程序、PWM信号发生。

系统上电后,左右风机按预设风速工作,程序流程图如图5所示。

系统上电后,左右风机按预设风速运行并进行做初始化,接着扫描键盘后判断预设值的设定是否完成,如果没有就继续扫描键盘看是否完成与设置,反之则开始通过扫描键盘判断有没有启动,没有就一直扫描,直到启动后根据角度传感器反馈信号让左右PWM信号按比例输出,对风板稳住进行计时,之后判断计时是否到5s,是的话就停机,否则就扫描键盘看是否停机,没有时程序返回到角度测量并控制左右PWM信号比例再次执行下边的程序,扫描到停止时就停机,程序结束。

4 系统测试

5 结果分析与结论

根据上述测试数据,由此可以得出以下结论:

(1)风板角度能在45°~135°内预设,预设步进值为1°,摆动幅度绝对误差值≤5°,响应时间≤10s,稳定停留时间6s,误差≤1s,风板能平稳停留在终点位置。

(2)风板在45°~135°内预设两值,到达第一个预设角度≤10s,在两个预设角度之间能完成次摆动4次且周期≤5s,幅角≤ 5°,动作完成后风板平稳停留在起点位置。

(3)挂10g砝码,风板能基本完成控制要求。

综上所述,本设计达到设计要求。

参考文献

[1]王静霞.单片机应用技术(C语言版)[M].电子工业出版社,2012.

[2]徐科军.传感器与检测技术[M].电子工业出版社,2008.

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[4]孙余凯.电子实用电路集锦[M].电子工业出版社,2008,9.

[5]传爽.单片机原理与应用[M].北京理工大学出版社,2010,12.

[6]李响初.实用电子控制线路200例[M].中国电力出版社,2009,3.

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