浅析电气施工中导线连接的若干问题

摘要：导线连接问题是电气施工中一个非常重要的方面，它直接影响着电气供输的安全可靠性，关乎着电气施工工程的质量。因此，导线的连接要求、连接方式、连接工艺与导线在建筑工程里的具体应用有着相当密切的联系。本文将简单分析电气施工中导线连接的若干问题，以供施工人员参考。

关键词：电气施工；导线连接；绝缘摇表测试；应用

在电气工程施工过程中，施工人员往往不太重视导线的连接，其实这极容易造成电气事故发生。很多电气事故的发生是由于导线的连接不按照电气施工规定要求来操作，这能直接导致导线温度升高、线路电压不稳定，进而造成断路现象。所以，在电气工程施工中避免导线的安全隐患，保持导线线路通畅无阻碍与导线的连接工艺及质量要求有着非常密切的关系。

一、导线连接必备条件和剥削方法

导线在连接当中必须具备以下几个方面的规定条件：第一，两根导线并联成一根导线用，导线连接头在搭接处必须固定得相当牢固，使接触电阻值变得非常小；其次，导线连接通电之后会受到磁场力的作用，连接后的机械强度不能低于原有的机械强度；再次，导线连接的绝缘强度也不得小于原有导线的绝缘强度。

在导线连接之前，导线连接部分的绝缘切除长度应该按照导线的连接方法和导线截面的大小情况来衡量。在电气施工导线之间连接结束之后，会产生剩余12毫米左右的无绝缘段，另外导线与电气器具端口连接后也剩余2毫米左右的无绝缘段。所以，为了使导线连接符合《电气装置安装工程1kV 及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96第3.1.3条），在电气施工中的导线连接时必须先剥除导线绝缘层和氧化膜，然后再将导线进行连上、焊接、缠绕绝缘层。在剥削导线绝缘层时，由于导线的切割面不同，绝缘层中的分层多少以及每一层绝缘面的厚薄程度都有所不同，所以在剥削工具中应该选用差别各异的剥削工具，如电工刀、绝缘钢丝钳、剥线钳等。通常情况下，直径面积小于4平方毫米的导线应该使用剥线钳，施工人员在使用电工刀时禁止用电工刀在导线的里层和外表沿圆圈的轨迹来进行剥削，防止电工刀划伤导线线芯。具体来说，导线的剥削方法有以下几个方面：

1、绝缘层单层剥削方法：电气施工中单层剥削的方法最为简单，施工操作人员只需要采用剥线钳完成剥削工作即可。

2、绝缘层分段剥削方法：例如编织橡皮绝缘导线含有多层的绝缘层面，必须采用分段剥削的方法先将导线的编织橡皮外层用电工刀剥去，只保存住厚度为12毫米左右的绝缘层，导线的线芯剥削长度参照导线的接线方法和规定的机械长度来完成。

3、绝缘层斜角切入剥削方法：电气施工中绝缘层按照斜角切入的剥削方法相对来说最为复杂，也最考验导线剥削施工人员的耐力和耐心。斜角切入导线绝缘层时，先采用电工刀以45度角的位置切入绝缘层，当切入程度快要靠近导线线芯时，导线剥削施工人员必须停止做进一步切入，将刀面的位置改为15度倾斜角的方向继续切入，并将刀面沿着导线线芯的表面向线头端外慢慢移动，最后把导线内残留的绝缘层从线芯上清除。

二、导线横截面积在4平方毫米以下的导线并头连接

剥线钳将所要合并的横截面积在4平方毫米以下的导线连接起来之后会采取一些绝缘措施，例如采取陶瓷头连接、压接帽连接、焊锡后包缠绝缘带。

1、陶瓷头连接方法有着一定的局限性，它只适用于电源线和灯具之间的串联结构，灯具与电源线之间一旦发生并联，使用陶瓷接口就会产生断路现象，因此不能作为接头并头。

2、压接帽连接时一定要选择正确的压接帽。市场上常存在一些没有经过产品部门检测，做工质量十分劣质的压接帽，一旦将它们应用到导线连接中就容易发生压接帽外壳的破裂，并且导线的事故也会引起压接帽外壳的燃烧，抗压强度特别差，只要稍一用力压接帽的内管就会和外壳脱落。即便是选用了质量非常好的压接帽，导线连接操作人员也需要考虑到压接钳与压接帽之间的配套关系，由于各个压接帽的生产厂家制造的压接帽，铜管内部直径都不是完全吻合的，所以使用哪家厂商所生产的压接帽就不能使用其他厂家所生产的压接钳。

在使用压接帽连接导线时，压接帽应该嵌入到相应钳口的底端部位，一旦由于导线未插紧而形成虚接，在导线供电的过程中就会摩擦产生电火花，危及到供电安全的可靠性。另外，在空气湿度相对潮湿的环境下，铜制导线还会有氧化的化学现象，产生的碱式碳酸铜会对正常供电带来消极的影响。

3、焊锡后包缠绝缘带因导线的接头直径和导线铺设的环境场所不同，有着不同的焊锡方法。电烙铁加焊、电阻加热焊、喷灯加热焊是用途最广泛的三种焊锡方法。

（1）电烙铁加焊适合应用在接头直径较小的导线连接以及使用除电烙铁之外焊接比较困难的场所内。详细的操作模式使用也不是非常困难，只需要在导线连接处添加焊接使用的喷剂，再用电烙铁工具进行焊锡。

2、电阻加热焊则适合应用在接头直径较大，使用小型焊锡锅不方便使用的场所。和电烙铁加焊一样，电阻加热焊也要事先在导线连接处添加焊接使用的焊接剂，然后再用开启电源的电阻焊接机夹住焊接点，等到焊接点的温度合乎要求后，将焊锡丝熔于焊接点。

3、喷灯加热焊是焊锡方法中使用范围最为普遍的，它将焊锡丝放置于锡锅之中，用喷火灯提升焊锡丝的温度，等到焊锡丝熔化之后就能够进行焊接工作。在焊锡丝加热的程序当中，施工人员要掌握好温度的适度：如果温度过高焊锡就会不充盈，如果温度过低焊锡也会不均匀。所以在焊锡加热之前，施工人员要结合焊锡丝的物质组成部分、焊锡丝的质量、加热工作外部环境因素等方面，将温度控制在适宜的范围内进行焊锡。

焊锡工艺结束，并不表示工作就结束了，随后进行绝缘带的包缠同样重要。在这一工序中，首先，应该选用质量上乘的绝缘带，材质最好为橡胶或粘塑料；其次，绝缘带应包缠住导线暴露的所有部位，故其起始处应该在导线接口处；再次，包缠始端应在绝缘层分界线以上1.5个幅宽度左右，缠绕导程控制在0.5个幅宽度，包扎时务必保证绝缘带紧绷，缠绕至另一端绝缘层分界线以下1.5个幅宽度左右后；最后，还应回缠一次。需要特别注意的是，若最初采用的绝缘带为橡胶质的，缠绕前必须将其适当拉长，缠绕后应以黑胶布行包扎处理，注意衔接，缠绕导程同样需控制在0.5个幅宽度，在包扎后，由于还要用黑胶布密封两端，故最终形态应为椭球形。

三、导线连接之后的线路检测和绝缘摇表测试

由于电气施工中导线的连接、焊锡、包缠绝缘带都有严格的验收规范和质量评判，所以导线连接、焊锡、绝缘带包缠完成之后所进行的检查工作是必不可少的，一旦检测出不符合相关规定的错误现象必须立即纠正，然后再进行绝缘摇表测试。电线的绝缘摇测是检查导线绝缘电阻性能的一项测试，在摇测时应该选择1000V手摇发电机供电的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有接地、线路、保护环的端口，测试线路绝缘电阻时，可将被测导线两端接入到接地和线路两个端口中。

线路绝缘摇测一般分为电气器具未安装之前的摇测和电气器具安装完成之后的摇测。前者做绝缘摇表测试时应该保持灯头盒内导线的分离，而将开关盒内的导线连接起来，并且导线的主线路和分支线路要分开摇测。现场的摇测实验至少要保证两名工作人员在场，一人进行摇测，摇测速度均匀保持在每一分钟120圈左右；一人读数并记录，读数者每一分钟后报一次数值即可。后者做绝缘摇表测试时必须先将线路上的开关刀闸、仪表设备等用电设施全部切断，然后保持灯头盒内导线的分离与开关盒内的导线连接，导线的主线路和分支线路要分开摇测，现场两名测试人员一人摇测，另一人报数，摇测具体方法同电气器具未安装之前时一样。

结束语：

总而言之，在电气的施工过程中导线的连接是一项至关重要的工作，这是因为电力线路中的很多故障在导线连接端发生的概率极大，存在着不少的供电安全隐患。如何保障电气施工安全顺利地进行以及完善导线连接的质量是电力施工人员所必须思考的问题，一旦发生导线温度急剧升高、线路电压下降很大造成断路，就会给社会和个人的用电带来极大的麻烦，甚至会造成不可估量的经济损失。所以，基于对电气施工中导线连接重要性的认识，本文已经给出了相应的对策与方法，希望能够起到提醒众多电气施工人员的作用。

参考文献：

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