压力容器检验检测误差的影响因素及对策分析

摘 要 随着我国经济社会各领域水平的不断提升，我国的机械工业生产领域迎来了史无前例的发展空间，压力容器作为工业生产中最基本的容器设备应用范围日渐扩大，应用数量激增。然而，工业生产中压力容器设备的使用也存在一定的误差，从而带来生产中的隐患和风险。基于此，压力容器的检测与维护是工业生产领域常规化的重要工作。本文中，笔者就压力容器误差检测的影响因素及应对策略展开分析。

关键词 压力容器 检验检测 误差因素 解决对策

压力容器在使用过程中容易受外界因素影响而生产故障，容易会引发生产事故，严重还会威胁使用者的生命财产安全。所以针对压力容器的检测与维修是非常重要的工作。压力容器检测，就是使用一定技术在压力容器故障前期进行干预，对存在的风险与隐患及时维修与调整，从而排除压力容器故障，降低故障发生率，提高生产的安全保障。在具体的检测中，检测人员的技术水平、所应用的检测技术手段等都会影响检测的结果。因此，检验人员全面分析影响压力容器检验检测误差的风险因素采取相应的解决对策，不断增强自身压力容器检验检测技术水平，充分发挥压力容器的作用，为企业谋求更多的经济效益。鉴于此，本文针对压力容器检验检测误差影响因素及对策的研究具有重要现实意义。

一、压力容器检验检测误差影响因素

（一）工具自身误差

按技术方法，压力容器制造技术方法可分为焊接、冷作及二者相互配合，尤其是二者相互配合被广泛应用于压力容器制造领域。从制造精度角度来看，冷焊与金加工间存在着明显差异性，造成所使用的检验检测工具及手段也不尽相同，例如：以金加工为例使用千分尺及游标卡尺等测量工具完成检验；以冷焊加工为例属于手工作业范畴，其产品精度往往依靠人工衡量，即人工使用卷尺或角尺等测量工具完成检验，造成测量稳定性相对低下。此外，焊缝检验检测往往采取目测方法，过于依赖检验人员自身工作水平及工作经验，存在出现客观判断失误的可能性。

（二）定位基准误差

一般说来，焊接接口错边量时往往选择焊接检验尺或样板等工具进行测量，二者均存在出现定位基准误差问题的可能性，例如：以样板测量为例其错边量为焊缝两侧热影响区至样板距离值进行相减，而焊缝棱角及壳体变形均极易造成测量基准不够准确产生测量误差；以焊接检测尺为例不适用于测量直径较小的容器难以把握定位基准。同时，大多数情况下压力容器包含多个质量检测标准且相互关联相互影响，例如：棱角度测量工作质量与焊接余量、错边量及椭圆度间关系密切。一旦出现上述问题检测检验方法应用不得或忽略焊缝高度则大大加剧检测误差发生率，甚至焊缝余量直接影响椭圆度检测。

（三）检测标准误差

棱角度是评估压力容器质量高低的主要指标，由两侧直线、圆弧及纵焊缝、环焊缝共同组成。从国家标准角度来看，检验检测纵焊缝棱角度的样板理论以实际圆筒内外径尺寸为参照依据，但是具体检验检测中往往以设计内径尺寸为样板依据，即将图样理论尺寸与圆弧焊缝处棱角对比得出差值获取相应的棱角度。由此可见，消除容器其余部分圆弧与理论圆弧间误差方可保证压力容器检验检测结果的准确性。总而言之，压力容器指装载液化气体或气体且具备一定承压能力的容器设备，不止能贮藏运输的手段，更是进行物化反应、完成热量交换及实现固液气分离的工具。

二、壓力容器检验检测误差解决对策

（一）搭建技术档案

在实际检验检测的过程中，相关单位必须正视技术误差方面问题搭建相应的技术问题档案，通过举办座谈会及交流会等方法不断健全压力容器检验检测技术档案，将技术档案视为消除技术误差的有力手段，充分发挥技术档案的作用，规范压力容器检验检测行为，优化压力容器检验检测流程，有助于细化技术误差出现原因，便于狠抓压力容器检验检测的重点环节，最大程度消除潜在误差原因。同时，由于压力容器检验检测误差结果影响较为深远，大大增加压力容器使用压力，客观上要求技术人员以原有技术档案为前提条件，全面了解档案内容，快速掌握压力容器的基本性能，预防检验检测环节出现其他误差。

（二）重视年度检查

通常情况下，年度检查指以年度或季度为单位检查压力容器的使用状况的过程，规范压力容器检验检测的工作流程，并且尽可能于压力容器使用年限内设置相应的年度检查次数，有助于大大降低误差风险发生率，真正意义上排除检验检测误差。同时，安排专业人员开展年度检查工作，分析压力容器运行隐患或潜在误差发生原因提出相应的解决措施，以达到保证压力容器使用期间始终处于正常运行状态的目标。此外，将年度检查纳入压力容器检验检测计划范畴中，不止能大大提高检验检测工作效率，更能有效规避技术方面误差，充分发挥年度检查的作用，确保压力容器使用合理性。

此外，一旦压力容器出现报检问题或大部分检验单位延误检测检验时间无法及时提供相应的解决措施，促使压力容器始终处于不良作业状态，直接影响压力容器的使用年限。由此可见，通知函机制占据压力容器检验检测误差控制极其重要的地位及作用。同时，应用通知函机制能强化压力容器使用单位及检验单位间沟通交流。

三、结语

由于压力容器检验检测结果误差产生原因较为复杂，是多种因素相互影响相互作用的结果，客观上要求相关技术人员秉持实事求是的工作原则，以全局角度为出发点，全面分析影响检验检测误差结果的原因，立足于实际情况及生产经验，寻求更多的解决方法，通过应用通知函制度、开展年度检查及构建技术档案等方法大大提高压力容器检验检测数据的有效性，大大减少检验检测结果误差，消除压力容器对生产使用所产生的风险。

（作者单位为沈阳东方钛业股份有限公司）

参考文献

[1]马德俊.压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].化工管理，2018（13）：43-44.

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