压力容器检验中耐压试验的质量控制分析

摘 要： 压力容器在工业生产、化工和生活中有着广泛应用，属于特种承压设备。因为受高温、高压、介质毒性影响，设备的稳定运行有着重要作用，而做好耐压试验有助于掌握压力容器质量，保障产品正常稳定运行。所以，如何做好压力容器检验中耐压试验质量控制成为主要研究内容。

关键词： 压力容器;耐压试验;质量控制;研究分析

压力容器中耐压试验关系着设备质量、强度，是一种综合性检验工作。目前，为有效的实施科学管理和安全监控，我国颁布了一系列法律制度，结合压力容器运行压力、介质危害性、生产影响把容器划分为不同类型。同时，对各类容器设计、制造、检验制定了完善的制度。

一、压力容器检验特点

（一）容器结构参数多元化

压力容器参数与产品呈现多元化特点，适用于化工、工业、石油等多领域。因为产品类型众多，相同类的产品在市场需求方面也有着明显差别使得产品结构参差不齐。所以产品生产制造技术呈多元性。

（二）稳定性要求严格

压力容器制造有着标准性、严格化要求，需要保证容器制造有效性。因为大部分压力容器长时间处于高温、高压、腐蚀环境下，受运行环境影响使得产品稳定性要求严格。因此，容器设备生产设计需满足稳定性要求。

（三）涉及内容广泛

伴随着科学技术的进步，现如今压力容器已经得到了广泛应用，比如：化工、石油、医学、无损检验等，对设备质量提出了严格要求。设备制造加工时要保证产品质量才能确保使用安全。

二、耐压试验类型及方法

（一）耐压试验类型

第一，液压检验。液压试验是以液体检测为载体，因为液体可压缩性小，一旦发生渗漏能够迅速减少容器内的压力从而缩小压强，释放更多能量。同时，卸压过程中释放的能量小，能够避免其他危险因素影响。同一检测压力中，水爆炸能量低于气体能量，多数液压试验以水为检测内容达到实验对温度的要求，例如：制冷系统冷凝器液压实验。若受其他因素影响无法进行水实验，建议使用危险较小的液体，在沸点较低的條件下实验[1]。使用可燃液体时，要求其温度低于可燃液体点，四周不可有火源并且具备消防设施。

第二，气压检验。选择干燥整洁的气体如：氮气、空气等，气体可压缩性大，伴随着压缩变化改变压强生成能量储存于容器内。因为气体压缩导致容器内压强提高，一旦操作错误容易导致渗漏从而释放能量、气体瞬间释放冲击力大，后果不堪设想，威胁工作人员生命安全。因此，压力容器检测时对气压检测要求较高。

总而言之，液压试验是常用检测方法，只有在以下几种条件下才会采取气压试验，首先，受结构影响无法在压力容器内灌充液体。因为灌充液体会增加容器体积承载力降低导致损坏。其次，受运行环境影响无法残留实验液体的压力容器，很多容器清理工作复杂，液体残留降低容器运行效果进而选择气压实验。例如：制冷系统冷凝器的气压实验，想要确保实验稳定，我国对气压实验有着较高要求，同时需要进行焊接接头100%无损检验[2]。

（二）方法分析

第一，液压试验方法。试验过程中，容器上端设置排气口，灌入液体前需排除容器中的空气、容器外表干燥。压力容器中压力逐渐升高，处于标准试验压力后需保压30min.随后，压力降低到标准压力参数80%后并检查焊接接头与连接位置。若存在问题及时修补再次试验，压力检验过程中压力维持原状，不可使用持续加压保持压力状态。液压时不可对受压构件施加压力;球形储罐液压实验应满足标准要求。第二，气压试验。试验压力应缓慢逐级提升，达到试验压力的10%，保压5min，焊接接头与连接位置使用肥皂液检验有无渗漏;确认无渗漏后逐渐提高压力当达到试验压力1/2后，按照每级为规定试验压力的10%，逐渐提高压力直到要求的压力[3]。保压30min后把压力降低到设计压力，保压足够时间进行检查，检查焊接接头与连接位置有无渗漏。检测过程中压力不变，不可持续加压保持压力不变。气压检测不可带压禁锢螺栓。总而言之，液压试验时无泄漏、气压检查后无渗漏;无可见变形、无异响;抗拉强度参数高于540MPa材料制造的容器，表面经无损检测抽查没有发现裂纹。只有满足以上要求才能确定压力容器符合要求。

三、压力容器检验中耐压试验的质量控制

耐压实验需有专业人员监督配合，安排专业人员操作并将质量控制落实到个人。结合试验设计做好压力容器监管，综合分析试验工艺与相关材料，记录结果，审查试验介质、流程。此外，制定系统的实验资料，通过审核后准备试验。

（一）做好试验前基础工作

工作人员标注压力容器各构件、标注无损检测及焊接、材料、焊缝、管口等。审核材料检验单、设计变更材料、材料规格、技术工艺、无损检测，检验员整合资料并上报相关部门。被检验的压力容器应保持完好，做好调节阀与截止阀封闭性控制、接头稳定、管道连接紧密、盲板压力等级符合要求。做好四周安全防护、远离人群，技术人员与安全管理人员确定合格后方可试验[4]。试验准备时，技术人员做好受压购件处理，保证设备稳定性与强度、设备干燥、试验介质温度达到标准要求。此外，压力表满足国标要求，有效期中使用两个量程相同的压力表。

（二）试验温度

伴随着试验温度的下降，压力容器使用的金属材料会受温度影响导致韧性低、变脆，试验风险较高。因此，对室外环境要求较高，如：Q370R、07MnMoVR制容器液压实验液体温度在5℃以上;碳钢与低合金钢制容器液压实验时液体温度在15℃以上。低温容器液压试验的液体温度应不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度（取其高者）加20℃。所以，室外温度较低时需加热介质，然后灌入容器内，放置一段时间后提升压力。

（三）试验过程控制

压力容器试验各环节必须要遵守标准要求执行，首先，试验温度根据标准要求操作，例如：设备材料较厚时需提升试验温度。其次，灌入液体时需将容器中的气体排除;介质与升压达到国家要求;闲杂人员远离试验现场，技术人员与检验人员需在现场监督控制。最后，结束试验后通过压缩空气吹干压力容器，做好事后处理工作[5]。

结语：

总而言之，压力容器耐压试验过程中做好质量控制尤为关键，需要相关工作人员给予高度重视。设备制造试验时，通过对压力容器展开介质加注并加压从而检测压力容器质量状态。由此可见，耐压试验应严格进行各环节控制，提升耐压试验质量，保证设备稳定运行。

参考文献

[1]崔之彪.压力容器安全系数对耐压试验的影响[J].化工机械，2017（44）.

[2]祖宁，苏哲，刘怿欢.压力容器监督检验中质量计划的关注要点[J].当代化工研究，2017（05）：170-171..

[3]孙涛.压力容器焊接部位的力学性能试验与耐压试验[J].城市建设理论研究（电子版），2017（20）.

[4]胡建雄.压力容器制造监理的特点及要点分析[J].机电信息，2017（33）.

[5]巩锐.压力容器耐压试验若干问题的探讨[J].科技展望，2016（26）.

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