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防止压力容器缝隙腐蚀

时间:2022-06-14 13:35:02  浏览次数:

缝隙腐蚀主要是由于缝隙的存在,导致介质的电化学不均匀性引起的。本文从一起压力容器缝隙腐蚀破坏事故谈起,从腐蚀机理、设计结构、使用管理、定期检验等方面,对其原因进行分析,并提出相应缝隙腐蚀破坏的预防措施。

江苏省扬州市一家工业气体有限公司的乙炔厂,建成投运于1989年5月,历次在用压力容器定期检验,以及在用设备巡回检查中,在用压力容器一直未见异常。但是,最近进行的一次在用压力容器定期检验,发现该公司乙炔生产系统中的4台高压干燥器的相同部位,都存有不同程度的大面积腐蚀情况。

4台高压干燥器均为同一压力容器制造单位生产,设计压力9.98MPa,设计温度150℃,腐蚀裕度2mm,筒体材质为20#无缝管,壁厚16.0mm,材质为碳素结构钢;上封头为平盖,壁厚34.0mm;下封头为椭圆形封头,壁厚16.0mm;内直径为161.7mm,使用温度60℃,使用压力2.5 MPa,介质为乙炔;支撑为位于容器上部宽70mm两半圆钢板夹持固定的支撑。

自高压干燥器使用以来,历次在用压力容器定期检验和设备维修保养过程中,从未对钢板夹持支撑进行过拆卸。本次定期检验时,发现其中一只容器的钢板夹持支撑已有不同程度的腐蚀破损,从破损处对夹持部位锈蚀的筒体进行清理时,发现夹持支撑覆盖下的筒体腐蚀更为严重。因此,决定拆除夹持支撑钢板进行进一步检查。

在4台高压干燥器的筒体外表面,距离上环缝100mm处以下,约70mm宽的支撑处被两半圆钢板夹持并覆盖,此处充满凹凸不平的黑色腐蚀层,局部有大面积隆起的腐蚀产物。进一步清理腐蚀层后,发现有5~8mm不同深度的环形腐蚀坑。经现场检验,判定为缝隙腐蚀造成的局部大面积腐蚀损伤。

腐蚀机理

金属的腐蚀

金属在外界环境影响下常遭受化学和电化学的作用,从而引起腐蚀失效,因此,腐蚀失效现象是普遍存在的。由于材料表面与环境介质发生化学或电化学反应,引起材料的破坏或变质称为材料的腐蚀。腐蚀的分类方法很多,常见的有以下几种分类方法。

根据腐蚀反应的机理,分为化学腐蚀和电化学腐蚀;根据腐蚀的环境,分为大气腐蚀、水和蒸汽腐蚀、土壤腐蚀、化学介质腐蚀等。

根据腐蚀的形态,总体上可分为两大类:均匀腐蚀和局部腐蚀。局部腐蚀又分应力腐蚀破裂、点蚀、晶间腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀及冲刷腐蚀(磨损腐蚀)、选择性腐蚀、氢损伤和腐蚀疲惫等。其中,局部腐蚀主要局限于微小区域中,腐蚀速度通常要比均匀腐蚀大得多,而且难以发现,常常是突发性和灾难性的,可能引起各类事故。因此它的危害要比均匀腐蚀大得多。局部腐蚀破坏约占腐蚀破坏的70%。

缝隙腐蚀

在腐蚀介质中的金属材料,由于金属与金属或金属与非金属之间存在特别小的缝隙,造成缝内介质处于滞流状态而发生的一种局部腐蚀形态,称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀一开始就在缝隙条件下受闭塞电池的作用,由于几何形状的限制或腐蚀产物的覆盖,腐蚀介质的扩散受到了很大限制,从而形成了局部平衡的“闭塞电池”。同时,在闭塞电池的内部,介质成分与整体介质有很大差异,这种介质的不均匀性导致了缝隙腐蚀。从电极电位来看,发生和发展缝隙腐蚀的电极电位比较低。

腐蚀原因分析

腐蚀环境分析

该压力容器使用单位为乙炔生产企业,使用碳化钙(电石)水解生成乙炔的工艺生产乙炔。生产乙炔的电石中含有少量硫化钙、砷化钙、磷化钙等物质,跟水作用时生成硫化氢、砷化氢、磷化氢等有特殊气味的气体。因而,压力容器使用环境中含有一定的硫化氢、磷化氢、砷化氢等介质。同时,该单位靠近京杭大运河长江入水口附近,周围空气相对湿度较大,每年的梅雨季节空气尤为潮湿,为缝隙腐蚀创造了外部条件。

腐蚀成因分析

为了支撑容器的重量,位于容器上部、宽70 mm两半圆钢板夹持固定的支撑,与容器筒体外表面之间连接较为紧密(一般发生缝隙腐蚀的敏感缝隙宽度是在0.025~0.1mm范围),并且容器长期在室内运行,周围空气相对湿度较大,缝隙内介质停滞难以流动,因此极易形成潮湿的水膜。同时,空气中含有一定量的酸性介质,在这层水膜中,形成电解质溶液。这样一来,就在缝隙间的金属表面形成一种微电池,也称腐蚀电池,从而产生电化学腐蚀。

防范措施

缝隙腐蚀,主要是由于缝隙的存在,导致介质的电化学不均匀引起的。所以,对于缝隙腐蚀的防止,主要应做好以下防范措施。

合理进行结构设计,避免缝隙。在设备、部件的结构设计上,应尽量避免形成缝隙和滞流区。对于支座垫板等元件,用连续焊代替点焊、铆接或螺栓连接等结构。

对于设计无法避免缝隙时,可以在接合面上涂上加有缓蚀剂的油漆予以保护,延缓缝隙腐蚀;根据使用情况,选用合适的材料。对于某些重要的部件,可以改用抗缝隙腐蚀能力较强的材料,减轻缝隙腐蚀损伤;在使用中,对可拆卸的无法避免的缝隙部位,定期拆卸,对缝隙处进行清理维护;在压力容器定期检验中,对有可能产生缝隙腐蚀的部位,应认真进行检验,防止因漏检造成缝隙腐蚀破坏。(图片来自互联网)

编辑 韩 颖

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