底渣输送系统的应用比较

摘要:对实际应用中正压气力输送系统、水力除渣系统及机械埋刮板输送系统的优缺点进行比较研究,通过比较,对循环流化床锅炉及煤粉炉的底渣输送系统提出选型建议。

关键词:锅炉 输渣系统 比较

前言

锅炉燃烧后产生大量的灰渣,其中灰通过输灰系统运走,而渣则通过底渣输送系统送走。随着锅炉向高参数大容量发展,使得锅炉产生的渣量越来越大,通常可达数十吨,这就需要与之相配套的底渣输送系统,具有容量大且可靠性高,才能有效的保证锅炉机组的正常运转。目前使用的输渣系统类型比较多,选择怎样的输渣系统,对于锅炉机组的安全可靠运行具有比较重要的影响。通过对各种输渣系统的应用比较,可以对锅炉机组选择输渣系统提供一定参考。

1机械埋刮板输渣系统

1.1 系统简介

机械埋刮板输渣系统主要由冷渣器、埋刮板输渣机、渣仓、渣库及斗提等构成。以下是比较典型的机械埋刮板输渣系统工艺流程:

目前循环流化床锅炉广泛采用这种底渣输送系统。锅炉产生的800℃～1000℃的高温灰渣通过冷渣器冷却≤200℃后,排入埋刮板机,埋刮板输渣机将冷却后的渣运至缓冲渣仓临时存储,斗式提升机将渣提升至更高的渣库存储。有的系统还将埋刮板机改为耐热型输渣皮带,可避免因刮板断链磨损而产生的大量维护,一定程度上提高了系统的可靠性。但系统对冷渣器的要求相对就比较高,一旦冷渣器失效或冷渣效果较差,进入输渣皮带的渣温度超过200℃就可能烧毁皮带,对整个锅炉系统造成比较大的影响。另外系统的密封性较差,会增加系统扬尘污染。

1.2特点

这种输送系统的优点是:容量比较大、可靠性较高、可实现较远距离的输渣;缺点是:刮板容易磨损断链、容易堵渣、系统密封性能较差易漏灰。对整个输渣系统而言,影响较大的就是刮板磨损和断链,以及高温灰渣进入埋刮板机后使刮板变形而导致刮板机不能正常运行。主要可以通过运行人员加强对系统的监视和对冷渣器进行改造和选型来解决。通过加装收尘系统可以解决由于系统密闭不好而造成扬尘高的问题。

2水力除渣系统

2.1系统简介

目前,煤粉锅炉普遍采用水力除渣系统,主要由冷灰斗、渣沟、灰渣水等组成。典型工艺流程如下:

锅炉产生的高温灰渣进入冷灰斗被水冷却至常温,排入渣沟,通过加压后的灰渣水把渣冲往外部。

2.2系统特点

系统优点是:系统结构简单、可靠性较高、易于维护和管理;其缺点是:能耗较高、耗费大量的水、锅炉产生的大渣易堵塞渣道。在实际运行中,通常会有粒径比较大的渣堵塞渣道,往往需要人工清理,安全性较低。而且大量的生产用水或者是水净化系统的高能耗会提高生产成本并且对环境造成污染。因此水力除渣系统的使用正受到越来越多的限制。

3正压气力输渣系统

(1)双套管正压气力输渣系统是最近才发展起来的新型输渣技术,其在国外应用范围比较广,可用于循环流化床锅炉和煤粉锅炉。目前大型煤粉锅炉水力除渣改造为干式除渣,主要采用这种方式。典型工艺流程如下:

锅炉产生的高温灰渣进入冷渣器或渣仓,被空气或水冷却后,温度较低的渣进入钢带输渣机。在碎渣机中,大颗粒的渣(通常大于150mm)被破碎成较小的颗粒以利于渣的流动。破碎后的小颗粒渣在缓冲渣仓中临时储存,然后进入密闭的正压气力输渣管道,通过输送介质压缩空气,渣被运到渣库储存。

(2)系统特点。其优点是:输送距离长、不耗费水、容量较大、对环境基本没有污染;缺点是:输渣管道易堵塞、管道易磨损、由于系统较复杂,因此可靠性较低。对于管道的磨损可以采用一定防磨手段加以解决,比如采用耐磨材料(陶磁、高合金耐磨钢材等);堵管可以采用开孔加吹扫风等方式解决,根据不同的系统采取不同的方法,是可以预防和解决的。

4 结语

从以上分析可以看出,各种输渣系统都各有优缺点,如何选用要根据生产系统的具体情况来分析。通常循环流化床锅炉的煤燃烧后,渣的颗粒都比较小,一般在20mm以下,通过冷渣器冷却后的渣温都比较低,而且不易结焦;循环流化床锅炉的渣是低温燃烧后的产品,其渣的活性远比煤粉炉高,因此其渣的利用价值较高;其渣量通常比较大。因此,循环流化床锅炉的输渣系统通常采用机械式干排渣系统。对煤粉锅炉而言,其渣颗粒较大,渣温比较高,渣活性较低,易结焦,所以普遍采用水力输渣系统。由于对节能减排的要求越来越高,循环经济日益受到重视,有相当数量的煤粉炉正在采用或者改造成双套管正压气力输渣系统,其优点是显而易见的。

作者简介:姓名:李雨波,性别:男 学历:本科,籍贯:贵州,职称:工程师,

研究方向:循环流化床锅炉工作单位:中国铝业贵州分公司.

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