浅谈压缩机安装工程施工过程中质量控制管理要点

摘 要：质量管理是工程施工管理的关键和核心，是决定工程建设成败的关键，施工质量低劣造成工程质量事故或潜伏隐患，其后果是不堪设想的。施工过程中质量控制是建设工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量的好坏很大程度取决于施工质量。所以，在工程建设过程中，加强质量控制管理，确保国家和人民生命财产安全是建设工程项目管理的头等大事。目前建设工程质量控制的主要问题是：工程施工质量控制是工程项目三大目标控制 （质量、投资、进度）的重点，但在工程施工过程中承包单位却往往为了追求工期成本的控制而忽视质量的控制。

关键词：质量控制；质量管理；压缩机；标准化；规范化

在工程建设施工质量控制管理过程中，应遵循以下几点原则：坚持质量第一的原则；坚持以人为本的原则；坚持以预防为主；坚持质量标准；贯彻科学、公正、守法的职业规范。工程质量控制是指致力于满足工程建设质量要求，也就是为了保证工程建设质量满足工程合同规范标准所采用的一系列措施、方法和手段。如何做好压缩机安装工程施工过程中质量控制工作，满足建设单位的严格的要求？如何做好监控要点的认识及划分？

1 压缩机安装工程关键质量控制点

①物资检查关键质量控制点。

核对装箱单与到场实物数量；检查配件外观。

②压缩机组基础检查。

检查基础混凝土质量；测量地脚螺栓间距、相对位置及标高；检查垫板的水平度及标高。

③压缩机组橇体就位。

压缩机组就位前控制好整体标高；检查机组位置及水平度；检查轴端间距；初对中完成检查同心度。

④主钢结构安装。

检查主钢结构基础尺寸及标高；检查主钢结构的位置、水平度、垂直度；检查主钢结构所有连接螺栓并紧固；检查安装是否全部完成。

⑤空气进气系统。

检查进气系统钢构所有螺栓并紧固；检查进气管道内的清洁度；检查膨胀节、进气管线、消音器的安装情况；检查核实系统滤芯安装处的严密性，防止空气从滤芯以外的点进入压缩机系统。

⑥过滤系统安装。

检查过滤室基础尺寸及标高；检查过滤室钢构是否全部安装完成；检查过滤室钢构的位置、垂直度和水平度；检查过滤室钢构地脚螺栓并紧固；检查过滤室内清扫无污物；核查附件安装是否齐全；检查核实系统滤芯安装处严密性，防止空气从其他地方进入压缩机系统；核查过滤室仪表和设备安装接线是否完成；核查过滤室仪表盘的位置和电气接线是否无误；检查过滤室异步电机的轴承温度、震动等。

⑦强制通风系统。

检查离心通风机橇体的位置和水平度；检查通风机联轴器；检查强制通风道内部清洁度；检查强制通风道安装、螺栓紧固程度；检查副排风道百叶窗和百叶窗气动控制机构操作系统；检查电缆接线正确无误、满足使用要求；检查异步电机。

⑧排气系统。

检查排气系统组件内安装是否无遗漏或不一致；检查排气系统钢结构；检查排气系统管道安装、垫片安装、连接螺栓；检查管道膨胀节安装是否正确；检查主排烟道、副排风道的垂直度；检查主排烟道、副排风道与主钢结构的相对标高。

⑨油冷器。

检查油冷器基础尺寸、标高；检查钢结构位置、水平度、垂直度，地脚螺栓紧固；检查油冷器封存管束内部氮气是否有泄漏；检查电机、风扇轴承温度及电机震动；检查风扇角度与风筒间距；检查震动探头。

⑩矿物油分离器。

检查矿物油分离器就位水平度、垂直度及地脚螺栓紧固；检查矿物油分离器、滤芯；检查风机及电机安装、试运；检查流程走向及阀门；检查油箱内部管线；检查仪表、电机电缆接线。

11合成油分离器。

检查合成油分离器就位水平度及螺栓；检查合成油分离器、滤芯；检查风机及电机安装、试运；检查流程走向及阀门；检查油箱内部油管；检查仪表、电机电缆接线；检查合成油分离器连接管线清洁度。

12矿物油系统。

检查矿物油控制台基础；检查矿物油油箱；检查润滑油油泵、电机；检查滤芯、滤芯筒及滤芯筒内清理；检查润滑油系统、阀门、流程等；检查管线连接、螺栓；检查管线支撑；检查润滑油管线；检查润滑油孔板安装及尺寸；检查管线安装；检查润滑油系统仪表安装；检查仪表设备的接线；检查油箱内油品质量及类型、润滑油泵仪表；检查矿物油管线的冲洗及管线内部清洁程度；检查油泵的异步电机。

13合成油系统。

检查合成油泵及电机；检查合成油滤芯及滤芯筒、滤芯筒内清理；检查润滑油系统、阀门、流程等；检查管线连接、螺栓；检查管线支撑；检查润滑油管线；检查润滑油孔板安装及尺寸；检查管线安装；检查润滑油系统仪表安装；检查仪表等设备的接线；检查油箱内油品质量及类型、润滑油泵仪表；检查合成油管线的冲洗及管线内部清洁程度；检查油泵的异步电机。

14动力透平系统。

检查动力透平的完整程度；检查动力透平仪表安装；检查冷却及密封管线安装；检查油管线及排污管线安装；检查动力透平中心轴线（3个点）。

15燃料橇系统。

检查橇体就位、水平度；检查燃料橇系统管线内部清洁；检查Y型过滤器内部清洁；检查燃料橇加热器内部附件安装及清洁度；检查燃料橇过滤分离器内部清洁度及滤芯；检查燃料橇系统螺栓；检查切断阀、计量阀安装及测试；检查仪表盘上的仪表、管线；检查与燃料橇系统连接的放空排污管线。

16火焰、气体检测系统。

检查火焰、可燃气体检测系统；检查热电偶、气体探头、火焰探头安装及位置；检查探头电缆连接；检查气体、火焰检测系统功能测试。

17灭火系统。

检查二氧化碳橇体就位、找平、地脚螺栓；检查二氧化碳橇管线安装，并用氮气做气密试验；检查二氧化碳气瓶压力；检查二氧化碳气瓶挂钩计量；灭火系统功能测试；检查报警信号。？干气密封系统

检查干气密封增压橇的就位、找平、地脚螺栓；检查干气密封盘外观；干气密封盘就位；检查流程；检查管线及滤芯清洁。

18精对中及联轴器安装。

检查轴端间距；特定温度条件下精对中数据满足安装要求；检查联轴器轴号及安装螺栓，防止装错；检查联轴器螺栓是否按照力矩要求进行紧固；检查联轴器附件是否安装齐全。

19系统压力试验。

检查试压前的管道保证资料是否齐全；检查焊口检测报告；检查现场压力表等检测设备是否校验完好；密封试验和强度试验的试验压力与试压系统是否划分合理、试验时间是否符合规范要求；试验过程中有无泄露，压强是否符合规范；压力检测设备的设置是否合理。

20压缩机进出口管线配管。

检查法兰平行度、同心度；检查是否存在硬组对；检查螺栓紧固力矩；在配管过程中，是否对精对中数值产生偏移。

21防喘振系统

检查防喘振阀门就位；检查工艺气管线连接至防喘振阀门；检查防喘振设备及顺序；检查仪表风系统。

2 工程质量的控制原则

①以施工及验收规范、工程质量验评标准等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。

②对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。

③对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督承包单位的质量保证体系落实到位。

④严格要求承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度。

⑤坚持不合格的材料、构配件和设备不准在本工程上使用。

⑥坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。

3 工程质量的控制方法

①质量控制本着质量体系管理以事前控制（预防）为主的原则，分析、把握工程质量风险，以控制质量风险消除质量隐患。

②按监理规划的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，跟踪质量问题，验证纠正效果。

③采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。

④对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理。

⑤严格执行现场见证取样和见证送检制度。

⑥对承包单位不称职的人员及不合格分包单位决不姑息，必须撤换。

4 结束语

建设工程施工质量控制是建设项目的核心，没有质量，就没有投资效益，没有工程进度，没有社会效益。在西气东输安全改造工程压缩机安装施工过程中，通过本工程的建设，作为一名监理人员，我们要不断加强自身发现问题、分析问题、解决问题的能力，严格要求施工单位按照图纸设计要求、施工工艺、标准规范施工，监理人员要用理论联系实际，用实事求是的工作态度去处理施工中出现的种种问题，才能做好与施工单位的工作配合，为建设单位做好服务。在以后的工作中，我们要加强贯彻实施国际管理标准，与国际市场接轨，全面提高企业整体素质，增强市场竞争能力。 以顾客为关注焦点，规范管理、强基达标、全员参与、注重实效、持续改进、力求发展，监理的服务更加规范化、标准化、科学化。

推荐访问:压缩机 浅谈 质量控制 工程施工 过程中

---