临海市污水处理厂二期工程MSBR工艺的设计与运行

【摘 要】 结合临海市污水处理厂二期工程MSBR工艺实际运行情况，总结设计、运行上存在的问题，提出解决方法，为该工艺在其他污水处理厂的应用提供借鉴。

【关键词】 MSBR工艺 总结设计

1 工程概况

近年来临海市城市发展迅速，城区不断往东扩展，随着经济的发展和城市建设进程的加快，环境治理也越来越受到关注和重视，临海市政府通过BOT招商的模式于2004年建成了城市污水处理厂一期4万m3/d工程，采用CAST工艺。随着城东片区不断发展，污水处理厂污水水量已超出一期工程的设计负荷，需要扩建二期一阶段2万m3/d污水处理厂。结合原有工程的运行经验，二期项目选用集约化、脱氮除磷效率高的MSBR工艺，目前二期整体工程已进入商业运行。

2 工程设计

2.1 设计进出水水质

根据该污水处理厂2005年～2008年实际进水情况，设计进出水水质见表1。

2.2 工艺设计

二期工程进水引自原有污水处理厂一级提升泵房，经旋流沉砂池后进入主体生化处理单元——MSBR生化反应系统。

MSBR系统原理图如下图1。

二期一阶段实施1座MSBR池，处理规模为2万m3/d， MSBR工艺设计参数见表2。

3 运行记录

MSBR工艺运转周期是4h一周期，序批段曝气1h，沉淀1h，出水2h。经过将近一年的系统运行，处理水质见下表3。

从表3中的运行结果可以看出MSBR池出水效果比较好，完全满足达标排放。对比一期、二期的运行数据，MSBR工艺处理中特别是氨氮降解以及脱氮效果明显优于一期CAST池。

4 运行中存在的问题与解决措施

虽然目前二期MSBR工艺运行处理出水指标化验结果比较好，但是在实际运行中依然发现一些问题，对以后稳定运行存在安全隐患。污水厂采取一些解决措施，取得较好的效果。

4.1 曝气不均匀，不得不增加一台风机专门对SBR区域单独曝气

因为临海污水处理厂进水无机物和砂含量较大，而沉砂池又未正常运行导致大量无机物和泥沙进入生化系统，该类物质移动性差、容易沉积并逐步沉积于池底。从而导致不同位置的曝气管气阻有明显差异，出现了曝气不畅的现象。特别是SBR段由于是间歇曝气，其位置与常曝气区之间风阻差距较大，导致SBR段曝气效果非常差，另外空气出水堰位置积泥非常严重，时间长了之后污泥在此处反硝化产生大量气泡，导致沉积污泥上浮，严重影响出水水质。最后设计院出具变更联系单另行增设一台风机专门对SBR段单独曝气。

4.2 风机选型不对，重新更换风机

二期建成试生产时，发现鼓风机房噪音很大，MSBR池上风管震动幅度大噪音很大。根据现场试验情况结合鼓风机厂家提供的特性曲线，注意到鼓风机选型存在一定问题。厂家提供的鼓风机将设计院设计的风机参数置于特性曲线的上限，一旦运行工况发生变化时鼓风机很可能超出特性曲线范围，使鼓风机运行不稳定。重新对鼓风机选型，选择SSR-250HB型，设计参数置于特性曲线居中位置。2012年3月新风机安装后投入运行，风管振动及噪声异常问题得到彻底改观，有效避免了鼓风机运行工况波动时造成运行不稳定，产生强烈的振动和噪音。

4.3 MSBR池飘泥

由于SBR段间歇曝气、沉淀、出水，存在反硝化现象，有较多气泡出现，有时会有大块的泥块上浮，导致出现MSBR池飘泥现象。另外由于SBR段沉淀时间不长、从主曝气区进入的水流容易将污泥冲起，也会导致飘泥现象。目前厂内运行时通过采用控制污泥浓度的办法有效减少了飘泥现象。由于进水中无机物含量过高，需要将排泥时间控制在较长的范围，污泥浓度根据实际情况宜控制在2000～3500mg/L。

5 结语

（1）MSBR工艺作为一种SBR改进型水处理工艺，结合了传统A2/O工艺和SBR工艺的优点，同时在污泥回流中增设了污泥预浓缩环节，在脱氮除磷上有较大地优势，但是在选择工艺时需要详细考虑进水水质特点，对于一些泥沙等无机颗粒含量过高的污水不建议选择MSBR工艺，或者采用MSBR的前端需增设初沉池等预处理设施，降低无机颗粒堆积对常曝气区与SBR段曝气均衡效果的影响。

（2）风机选型时需要注意曝气压力与鼓风机供气压力相匹配，尽可能将设计参数置于特性曲线居中位置，以有效避免曝气池液位、曝气器（管）等运行工况波动时造成运行不稳定的情况，考虑到曝气系统末端曝气器（管）随着使用年限的延长普遍存在橡胶膜老化、微孔堵塞等原因导致的曝气系统阻损呈现逐年上升的趋势，鼓风机选型时应当考虑最不利工况条件下的可运行能力，风机可运行的最大风压应高于设计参数5～10KPa。

参考文献：

[1]罗万申.新型污水处理工艺-MSBR中国给水排水.1999.15（6）；22-24.

[2]杨殿海，顾国维.改进型MSBR工艺特点与运行效果[J].中国给水排水，2004，20（1）；62-65.

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