环冷机台车压辊简易抢修方法
时间：2022-06-14 19:00:02 浏览次数：次
摘 要：氧化球团矿是高炉冶炼的重要原料之一，目前，国内普遍采用链箅机-回转窑焙烧工艺生产氧化球团矿。链箅机-回转窑氧化球团生产线主要采取燃烧煤气或者煤粉对球团矿进行焙烧，使球团矿产生一系列物理变化和化学变化，从而达到高炉冶炼的要求。整条生产线采用热工工艺流程，在一定周期内不允许停车。环式冷却机（简称：环冷机）是整条生产线的关键设备之一，负责对焙烧完成的成品球冷却。环冷机台车是重要的零件之一，压辊与台车相联，压辊在日常运行中很容易发生故障。通常的抢修方式是停车检修，但会造成生产工艺中断，经过多次经验总结，总结出了一种简易的抢修方法，可以实现“不停机抢修”的目的，避免了对生产工艺造成中断。该方法简单易行，可操作性强，适用于抢修压辊造成的环冷机设备故障，有非常好的参考借鉴作用。
关键词：环冷机；台车；压辊
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.14.012
环冷机是链箅机-回转窑氧化球团生产线的关键設备之一，是将回转窑内焙烧完成的高温成品球冷却至常温的设备。环冷机受料区来自回转窑的高温成品球温度能达到1150℃，而到达卸料区的成品球温度则将至150℃左右，这个过程中成品球降温释放的热量通过鼓风机送至回转窑和链箅机再利用，因此，环冷机也是氧化球团生产线中工艺控制的关键设备。环冷机在日常生产过程中持续不断地运转，生产工艺要求不允许出现停机故障，一旦发生故障就会造成全线停车，会给生产工艺控制造成非常大的影响。
1 环冷机的构成及常见故障类型
环冷机主要由传动装置、旋转体、支撑辊、风箱、罩体和机架等部分组成，其中旋转体主要由台车、辊臂及压辊、支撑轨、侧轨、框架和耐火砖等部分组成。台车是环冷机的重要零件，也是最主要的易损件，它承载着高温成品球沿固定轨迹运行，来自鼓风机的冷风自上而下通过物料实现热量交换，实现物料冷却的目的。台车具有体积大，重量大，更换难度大等特点。台车内侧半轴通过压辊臂连接着压辊，压辊在压轨下方滚动，其作用是保持台车水平运行。台车在卸料区翻车卸料后，压辊跟随着台车沿固定轨迹继续向前运行，当压辊与翻车区的曲轨接触后，由于曲轨对压辊施加作用力，使得压辊带动台车逐渐复位至水平。
台车能否正确复位，压辊的运行状况起决定性作用。如果压辊损坏，会造成台车无法恢复水平运行的状态，台车与相邻台车之间会留有缝隙，运行中会造成漏料，增加操作人员的工作强度。压辊损坏后“带病”运行，还会造成台车刮卡，运行阻力变大，可能引发更严重的设备事故，造成环冷机被动停车。因此，压辊损坏后必须立即开展抢修作业。压辊最常见的损坏形式是压辊轴承损坏。压辊轴承采用双列滚子轴承，运行速度非常慢，能同时承受比较大的径向载荷和轴向载荷，由于压辊在运行中与旋转体之间的间隙非常有限，日常检查时很难发现其内侧端盖的状态，出现故障时难以及时发现，端盖磨透或者出现缝隙，粉尘很容易进入轴承内部造成损坏。
2 压辊故障抢修方式的过程及对比
压辊出现故障时，常规的检修方法大致步骤为：首先将故障的台车运转至翻车区，台车在翻车状态时停环冷机，其次利用翻车区的空间开展检修活动，最后待检修完成后恢复环冷机运行。这种方法的缺点是需要停环冷机，造成生产工艺中断。莱钢矿山建设有限公司球团生产线在多次抢修过程不断总结经验，形成了一种特殊的、简易可行的检修方法，成功地实现了不停环冷机更换压辊的目的。具体步骤及注意事项如下：（1）检修准备工作，工器具：火焰切割一套、电焊机一台、2吨手拉葫芦一台、扳手等常用工具若干，备件及材料：压辊轴承一套、锂基润滑脂一桶、棉纱若干、纱布一张，人员：电焊工两名、钳工一名、电工一名、辅助工两名，所有人员、物资全部运至现场待命。（2）故障台车通过翻车区复位后，利用手拉葫芦将压辊臂向下拉紧2cm左右，使得压辊和压轨脱离开；（3）采用焊接连接板方式，将压辊与支撑轨连接在一起，连接板须有足够的强度，各个焊接点焊接牢固，连接完毕后卸下手拉葫芦；（4）打开压辊外侧端盖和内侧透盖，将内腔里的润滑脂初步清理，保证在后续作业时不会引起起火；（5）利用火焰切割方式将轴承破坏，先破坏轴承滚子保持架，再破坏轴承外圈，此作业过程要格外谨慎，确保热切割时压辊轴不受伤害，压辊的孔内壁也不受到伤害，目的是在后续再次装配时不发生“阻卡”现象；（6）卸下压辊后再次清理润滑脂，并将所有异物清理干净，该步骤务必将异物清理，为防止粉尘污染现场，可采用棉纱覆盖方式进行防护；（7）先后安装内侧透盖、内侧轴承外圈轴承内圈、外侧轴承外圈，该步骤需要进行对轴承内圈进行适度加热，加热方法采用火焰加热；（8）调整轴承间隙，涂抹适量润滑脂，安装外侧端盖，组装好压辊，该步骤完毕后必须进行盘车确认；（9）利用火焰切割方式去掉连接板，检修完毕，观察压辊运行至少一个周期，验证检修效果。
3 简易抢修方法的特点
简易抢修方法的特点十分明显，一是检修作业点是移动的，作业点伴随着环冷机运转时，有规律地移动。二是连接板的使用，连接板在整改检修过程中始终焊接在压辊臂和支撑轨中间。
对比两种检修方法，简易方法最大优点是不用停环冷机，在环冷机正常运行过程中完成抢修作业，不会造成生产工艺中断。这种简易检修方法需要在台车运行一周的过程中完成，台车运行一周大约需要40分钟，有足够时间完成所有检修作业。台车在经过翻车区之前，必须集中完成所有作业，如果没有完成，台车经过翻车区时，需要去除连接板，使其正常翻车，通过翻车区后再利用下一个运行周期继续检修作业。压辊运行到环冷机内部立柱附近时，受空间限制无法作业，因此，所有作业必须在压辊运行到两根立柱间隙中间时完成。由于作业点和作业时间受空间影响不断变化，因此，对作业人员技能素质、检修质量、检修速度、安全防护要求非常高。
4 小结
经过实践检验，这种简易方式成功实现了环冷机“不停机抢修”的目的，不会对生产工艺的连续性造成影响，具有非常强的可操作性，值得氧化球团生产企业借鉴和应用。