湿式喷射混凝土机施工技术

材料磨损小

干式喷射机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板的磨损大；湿式喷射机的构造较复杂，体积大，需要较大动力的牵引，但结合板的磨损小。

上述因素值得我们高度重视。喷射混凝土质量好坏及生产效率高低是直接影响隧道施工进度、工程质量和经济效益的重要因素。

湿式喷射工艺

配合比的确定及配料选用

配合比的确定灰骨比为1:4，水灰比为1:0.55，每立方米喷射混凝土用量为472kg，每立方米喷射混凝土掺8604型液态速凝剂19.2kg，塌落度控制在8～12cm。

配料选用水泥选用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号。这种水泥的C3S和C3A含量较高，与速凝剂的相容性好，能速凝、快硬，后期强度也较高。

砂子过细，会使干缩量增大；砂子过粗，则会增加回弹。因而湿式喷射混凝土用砂宜选择中粗砂，细度模数大于2.5。

骨料用卵石或碎石均可，但以卵石为好。骨料的最大粒径不宜大于15mm。

速凝剂选用8604型液态速凝剂。当水泥中加入3.5％～5％的8604型液态速凝剂后，能使水泥在1～4min内初凝，2～10min终凝，一般掺入量取4.5％为宜。

施工设备

主要施工设备见表3。

喷射工艺流程

湿式喷射工艺流程见附图。

施工准备

检查受喷面轮廓尺寸，并进行修正，使之符合设计要求，松动、破碎部分必须清除干净；有明显掺漏水地段应事先作好防排水处理；用高压气或水(地质不良不用)清理受喷面；备好脚手架或工作平台；检查机械、管道、安全阀、压力表是否完好，并进行试运行；在拱顶、边墙作好设计喷层厚度标志。

喷射作业技术要点

严格按以下顺序操作：打开速凝剂辅助气源一缓慢打开主气阀一启动速凝剂计量泵、主电机振动器一向料斗加料。

开机后注意观察气压，起始气压大干或等于Q5MPa才能开机操作，同时要根据喷嘴出料情况调整气压，边墙工作气压应控制在0.3～0.5MPa，拱部控制在0.40～0.65MPa。

供料应连续均匀，料斗内应有足够的存料并及时清除振动筛上粒径大于15mm的粗集料。

喷嘴与受喷面应尽量垂直，并保持0.8～1.0m的距离；对挂有钢筋网的受喷面，喷嘴应略倾斜，距离相对减小；当喷嘴与受喷面之间的距离大于1.0m时，会增加回弹量，并降低密实度，从而也降低了强度；当喷嘴距离受喷面小于0.8m时，则不仅回弹量会增加，而且喷射操作人员可能会受到回弹颗粒的伤害。

喷射混凝土应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20～30cm，或采用S形往返移动前进。喷射时分段长度不应超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m×2m。初喷厚度一般控制在4～5cm，第二次喷射厚度可达10cm以上。

施工注意事项

严格控制喷嘴气压，使其在0.15～0.20MPa范围内。严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度，无钢筋网喷射时，喷嘴应与喷面垂直，有钢筋网时可适当放偏，喷嘴离受喷面的距离控制在0.8～1.0m范围内。严格控制水灰比，以刚喷射的混凝土表面有一层黯淡光泽为宜。对于渗漏水地段，在喷射混凝土前须用压缩空气吹扫。当水量不大时，喷射混凝土配料及拌料按正常施工程序进行；当水量较大时，开始喷射时要适当减小用水量，喷射时由远而近，临时加大速凝剂掺量(不大于5％)逐渐合拢，水止住后，必须恢复用正常速凝剂掺量的喷射混凝土封闭；喷射混凝土必须进行砂子的含水率试验，用以校正加入的水量，以取得期望的坍落度；配料时骨料与水泥的温度不应低于5℃。

由于我国劳动力成本低，人们的环境意识尚待提高，同时由于采用湿式喷射混凝土作业时，设备投资较高，设备操作和维修要求有一定的技术水平，因此湿式喷射混凝土的施工成本高于干式喷射混凝土的施工成本，使湿式喷射混凝土技术在国内的推广受到一定程度的限制。但是，从施工的整体效益上来看，湿式喷射混凝土的总费用比任何形式干式喷射混凝土低30％～40％，湿式喷射技术又具有明显的优势。随着人们环保意识的加强、施工技术水平的提高以及对喷射混凝土施工质量要求的提高，湿式喷射混凝土技术必将逐步地取代干式喷射混凝土技术。

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