石油化工项目压力管道焊接质量控制要点

摘要：石油化工项目中压力管道的焊接技术，与焊接质量有着密切联系，对于保证企业正常运行具有重要影响。在实际生产过程中，管道焊接质量受到各种因素的干扰，从而产生气孔、咬边和焊缝等问题，给企业生产带来极大迫害。本文就石油化工项目压力管道焊接质量问题产生的原因进行分析，提出石油化工项目压力管道焊接质量控制要点，以提高石油化工项目压力管道焊接质量控制效果，确保企业安全生产。

关键词：石油化工项目压力管道;焊接质量;控制要点;焊接质量检验

在施工过程中，石油化工项目压力管道的焊接质量问题一般分为内部和表面两个部分，由于焊接工艺、焊接材料等不同，致使焊接质量控制受到一定影响。对石油化工项目压力管道焊接质量控制要点的探讨，有利于采取正确的解决策略，确保企业正常生产。

1.石油化工项目压力管理焊接质量问题产生的原因

一般情况下，石油化工项目压力管道焊接质量问题有气孔、未焊透、裂纹等，下面对主要的集中问题的产生原因进行分析：

1.1气孔问题产生的原因一般是电弧太长或太短、熔化金属冷却太快造成的。如果电弧太长，空气会随着进入熔池，使焊接质量受到影响;如果太短，熔池里面的气体无法排出，使焊接质量受到影响;焊条会因为空气湿度受潮，致使焊接的温度下降，从而引起焊接质量问题;焊条和焊件上沾有油污，在受热的情况下会产生气体，并且气体会进入熔池，给焊接质量带来影响;金属和焊条的化学成分选用不对，碳气较多，特水会变粘，从而使熔渣的粘度变大，最终阻碍焊接过程产生的气体外泄，最终影响焊接质量。在进行焊接操作时，温度较低、风速太大、技术水平不高等，都会给焊接质量带来影响，最终引起气孔。

1.2在石油化工项目压力管道的焊接中，焊接材料中碳、合金成分锰、磷等含量较多，会使焊接出现裂纹问题;在对可淬性较高的钢进行焊接时，焊接工艺选用不当，没有进行预热和退热操作，致使管道焊接裂纹出现;管道组对过程中，对低碳钢进行焊接操作，由于间隙过小，填充的金属较少，强度低，致使焊缝冷却较快，导致裂纹出现等。

2.石油化工项目压力管道焊接质量控制要点

在实践过程中，石油化工项目压力管道焊接质量控制主要分为两个部分，一个部分是管道材料和焊接材料的质量控制;另一个部分是管道焊接过程的质量控制，因此，石油化工项目压力管道焊接质量控制要点如下：

2.1管道材料和焊接材料的质量控制

2.1.1对材料的证明文件进行严格检查

在进行管道焊接前，相关工作人员必须对材料的证明文件进行严格检查，才能保证管道材料和焊接材料的质量，提高材料的有效利用率。一般文件中都会有材料的生产厂家、生产技术标准、出厂合格证、产品标识和质量证明书等，而管材的质量证明书中包括了材料的规格、名称、数量、生产批号、型号、炉号、化学成分等，同时管材的使用性质、腐蚀情况、工艺性能、热处理、探伤情况和金相试验等也会表明;焊接材料的质量证明书包括规格、牌号、名称、批号、类别、化学成分、力学特性、抽样焊接检验结果和外检结果等。

2.1.2对材料外观进行质量检验

一般情况下，管材和焊接材料的外观质量检验，需要对管材和管件的表面锈蚀情况、焊缝、焊条等进行检查，避免脱落、开裂和受潮等情况出现，确保焊条表面的干净。在进行实测实量检验时，主要对管材和关键的外经、壁厚等进行检查，确保外径大小、壁厚等与设计相符，避免管口椭圆度相差较大情况出现。在对管材和管件的材料性质、化学成分等进行检查时，一般采取抽样检验方式和抽样复检的方式。

2.2管道焊接过程的质量控制

2.2.1焊接过程中施工工艺的控制

在实践过程中，管道焊接过程的施工工艺控制，首先要对焊丝、焊条、焊剂的选用给以高度重视，必须根据焊接两头材料的焊接接头抗裂性、化学成分和力学特性等选择最合适的类型;然后，相关人员应对管道材料的类型、组号、焊接接头形式、管道直径、焊接方法、焊接速度、焊接方向、预热情况、环境温度和机械化程度等进行合理掌控，根据实际焊接情况，设置最合适的额数值;最后，在对焊接工艺和焊接工艺卡进行管理时，要根据焊接要求进行评定，以确保焊接质量合格。一般情况下，焊接工艺的合理评定是焊接施工的根本依据，必须严格按照焊接标准、规范要求执行，根据管材的焊接性能、化学成分、管材厚度等进行合理分类，以选择最合适的焊接工艺，从而为焊接工人、管理人员提供最有效的指导依据。            2.2.2.焊接过程中的操作过程控制

一般焊接过程的操作过程控制主要有管口清理、管道切割下料、组对，正式焊接时的电压、电流等进行仔细检查，通过巡检的方式，确保工业项目压力管道焊接的质量，避免焊接质量问题出现。

管道切割时的质量控制主要是对管口平面和管道轴线的垂直度进行检查，选择正确的切割工具，避免锈蚀情况出现;坡口加工过程的质量控制主要是对坡口角度和形式等进行检查，一般坡口形式有V型、X型、U型等;管道组对过程的质量控制是对管口组对的平直度、间隙等进行检查，避免焊缝过大、未焊透情况出现;对焊接工具和设备进行检查，主要是对焊接性能和运行情况进行检测，确保电压弧度合适、电流功能调节良好等，以保证焊接过程的稳定性;对焊接环境进行检查，主要是对空气湿度、环境温度和清洁度等进行检查，以对焊接质量做到有效控制。对整个焊剂过程进行巡检，必须注意各种参数的正确设置、对焊条的规格、型号等进行有效检查，避免焊接工艺出现问题，从而提高石油化工项目压力管道的焊接质量，促进企业长远发展。

3.结束语

综上所述，现代化建设中，石油化工项目压力管道的焊接质量管控制，必须对材料和焊接过程进行全面的质量控制，才能减少各种焊接问题，提高管道焊接质量，促进企业正常运行。

参考文献：

[1]王永强，谢黎明.压力管道焊接质量控制方法研究[J].机电信息，2012，06：170-171.

[2]赵熔.压力管道焊接质量控制探讨[J].民营科技，2012，12：49.

[3]夏萍.压力管道焊接技术与质量控制[J].科技创新与应用，2014，05：93.

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