【先进维修班组事迹材料】维修班先进班组推荐材料

先进维修班组事迹材料

【篇一：维修二班先进班组申报材料】

聚力同心争做先进班组

---维修二班先进班组申报材料修配厂维修二组共有员工25人，是

一个积极向上的优秀班组，更是一个温暖、和谐的大家庭，在单位

领导的正确指挥下、在班组管理人员的认真带领下、在全班员工的

共同努力下，以“先进班组”为精神向导，以公司2014年工作计划为

目标，团结一致、立足岗位、精细管理、务实创新，圆满完成了全

年“一切事故为零”的班组安全责任目标。

一、注重安全学习，做事有责任感

维修二班每位成员从岗位责任制度出发，明确安全职责，形成班组

中的安全责任网络，在日常工作中，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真搞好安全知识培训，自双述推行以来，始终

把双述工作当成安全生产的重中之重来抓，每月由班组，修配厂查

背制，要求员工能够熟练背诵并能运用到实际作业当中，班组成员

积极参加各项安全活动，用典型的事故案例训导全员按章作业。按

规办事，规范操作，对每一个作业活动都要做到提前预知、预防，

制定切实可行的方案后方可实施，使全员在学习中进步，进步中提高，从而使安全工作得到了提升。通过各式各样的安全教育，使员

工真正明确“安全为了谁”“要我安全”到“我要安全”的重要意义。

二、加强技术学习，提高综合能力。

的改善，在竞争越来越激烈的今天，要不断学习新知识，掌握新技能，才能满足工作的需求，适应社会的发展，工作中将不断向有经

验的同事请教虚席，并学以致用，利用业余时间翻看一些技术书籍，查看一些技术资料，学习掌握一些先进的展业技术知识，以提高自

己的综合能力。

三、加强设备管理，保证完成生产任务

设备的正常运转是为生产提供保证的基础。维修二班在一年的生产

维修中加强设备管理，严格按照修配厂制定的设备操作规程及各项

设备管理制度，按照“定点、定时、定量、定人、定岗”对设备进行

维护保养，做到日常保养与定期维护相结合，有效的降低了设备故

障率，为修配厂维修工作的顺利进行奠定了基础。

四、积少成多，节资降耗从一点一滴做起。

维修二班积极响应公司“降本增效”的号召，在工作中提倡“成本管理，人人有责”的思想，鼓励员工多提合理化建议，一年来共搜集有效建

议12项。坚持修旧利废，大力倡导：能修复的坚决不更换新件、总

成件必须解体；可用的螺丝、垫片必须及时回收，不以小恶而为之；维修易耗品，统一管理，合理利用。始终做到从小事做起，从点滴

做起，为公司节资降本做出了较大贡献。

五、求真务实，全面完成检修工作，有力保障用车需求

生产的连续，每台设备的检修与保养，离不开班组的每一位人员，

不论是在炎热的夏天、酷热的冬天，还是客观存在的作业条件的局限，维修二班全体员工都能够以积极昂扬的工作干劲克服种种困难，保质保量的完成了各项检修任务。在生产紧的情况下，全员能做到

自觉加班加点，无任何怨言，达到“抛小家顾大家”的大局思想境界，这种

无私奉献的精神相信会不断延续下去。再大的故障通过他们的共同

努力，都能在最短的时间内有效解决，因为他们坚定一个信念“众人

拾柴火焰高”，他们不怕苦、不怕脏、不怕累，遇到问题能够一起研

讨的习惯，为生产效率的提高打下了扎实的基础。特别是

六、发挥技术创新，完善技术革新。

1、七月份气温较高，车辆的急骤增加，生产节奏较快，人员紧张，

给车辆的完好出车造成了极大影响。作为班组管理人员深知劳动者

的辛苦，适时组织全班人员广集思路，试探性的向上级领导提出购

买中性风炮意见，以减轻员工的劳动强度，提高维修速度和出车率。经上级批准后近几个月的实践证明，增加了新型设备，大大降低了

劳动强度，提高了维修速度和出车率，也得到了员工们的普遍称赞。

2、班组技术骨干积极突入到降本增效岗位创新的热潮中，对陕汽德

龙f3000车辆平衡轴支架进行了改造，大大降低了材料费的消耗，

每台车改造可节约材料费3000余元，根据目前此类型车辆的数量以

及车龄和厂区路况等的综合估计，年度内节约金额2万余元。员工

的积极参与，不断探索研究技术改造为公司节约了大量资金，收到

了公司的奖励和好评。

在2014年工作中我们去得了一定的成绩，在工作中以主人翁的思

想态度工作，全身心投入到生产中，不懈努力使我们去得了骄人的

成绩，但我们班组不会因为有了成绩而会放弃求新的步伐。我们会

继续努力工作，为公司奉献出自己的一份力量。我相信维修二班在

上级领导的带领下更加努力地工作，将会取得更好的成绩

【篇二：维修六班先进班组申报材料】

维修六班先进班组申报材料

检修车间维修六班现负责轧钢站、冷硅站的检修工作，库区点多面广，设备大多陈旧，管线老化，复杂，基本为70年代或80年代的

东西。我班自2009年11月进驻厂区后，先后做了大量的工作，为

国贸总公司“保产保供”建立了有力的保证。特此将我班2010年的工

作作一次总结，以此申报“先进班组”。一年来，我班围绕国贸总公

司生产经营目标，在各级领导指导下，在维护检修战线上较好的完

成了各项任务。

一、团结协作、不怕吃苦的班组团队精神

我班组全体员工在以安全为指导的前提条件下，团结拼搏，想方设

法地完成检修任务。特别是多次面临临时性或突击任务时，凭着对

工作的热情和爱岗敬业的精神，在检修车间树立了“一支敢打硬仗的

队伍”的良好形象。

今年2月24日，热轧一库的蒸汽主管突然破裂，能源总厂要是巡检到，一定要考核国贸总公司的，需紧急修理。时间已是10点多钟了，抢修是必影响班员的午餐和休息，可情况很严重，赶赴现场看后，

制定抢修方案和现场安全负责、安全监管后，立即投入抢修工作中，现场需要有法兰盘的疏水阀和金属垫等配件，车间备件库没有，我

们与原供应科的叶科长向热轧厂求援到所需配件，抢修到中午12点

多钟才完成任务。

9月1日中午，维修六班接到电话通知，轧钢站07库蒸汽主管漏汽，能源热力厂已下单，要求尽快修复，否则过期就要经济处罚。

接到通知，维修六班立即与轧钢站的领导冯站长和孙站长取得联系，要求和能源总厂管理人员一起到现场堪察。在现场一边与检修车间

的领导李必旭科长说明现场情况，一边与能源总公司协商，就地制

订作业计划和安全措施，商定了检修时间和部位。回到班组，我班

立即决定先在班组用焊管把蒸汽阀门的进汽端先

焊接好，到现场割开破裂的部位后，就立即焊接好新阀门，为后面

的检修施工争取充裕的时间，同时可提高检修的效率与质量。

9月2日，我班的焊工柳兴林师傅有些感冒，腰伤也在隐隐作疼，

可柳师傅一再强调没有问题，能够上岗作业。检修六班开完上岗作

业的“班前五分钟”后，全体班员按照制定的检修方案，有条不紊地

准备材料、器具和制作工件。我班发挥出了自身的工作主动性与协

调性，及时完成了这次抢修任务。受到轧钢站领导的赞扬。

二、爱岗敬业，服务用户

检修工作环境差，现场复杂混乱，一时高空，一时沟底，天天和强电、油渍、灰尘打交道。我班在平时的工作中，坚持高标准，严要求，不断提高自身素质。为了提高技术理论水平，利用业余时间和

闲暇时间学习应用知识，解决生产过程中的实际问题。

我班在工作中，尽职尽责，树立“检修110”的思想理念，紧抓“安全

第一”的工作方针。只要有不安全工作的苗头，立即开展安全教育和

分拆原因，加强安全意识，彻底消灭事故的发生。在执行国贸总公

司和储运部的“提高检修（维修）服务质量，降低检修成本，确保设

备正常运行”服务活动中，对用户设备和管道的“跑、冒、漏”现象和

超重设备安全隐患进行认真检查、检修。

1月7日，整改大型工矿库电源电缆老化严重的安全隐患工作，更换、整改电源供电线路和电缆，加装空气开关。1月29日，整改热

轧备件库电动葫芦吊钩无下限。3月5日，整改硅钢1号库5吨电动葫芦无上升限位。3月9日加装轧板备件库5吨电动葫芦无上升限位，自制重锤式行程开关，及时整改了安全隐患又节省了检修费用。3月18日，整改热轧2号库电缆架空线。6月30日，热轧备件库加装传

动轴安全罩。8月25日，整改硅钢材料总电源缺相隐患。7月20日、28日，整改燃气库吊钩无

下限和大车撞尺安全隐患。9月1日，整改热轧备件库电动葫芦限位

不良的安全隐患。

一年来，整改大小安全隐患近20处，在确保所辖库站运行设备正常工作的前提下，积极配合，服从检修车间领导调度，对照明、插座、电路、管路维修120多起，及时为确保用户安全使用设备和用电器

做了大量的工作，为国贸总公司“保产保供”作出了贡献。

三、安全保产保供，降耗增效，创建和谐班组

我班积极参与国贸总公司的班组劳动竞赛，在竞赛活动中，大家积

极参与，事事处处自觉遵守《安全生产法》、《劳动法》，充分与

各种各样的不安全行为、现象作斗争，坚决做到一切从安全出发，

千方百计杜绝、遏制、消除各种不安全现象，坚持安全生产的警钟

长鸣。4月20日，我班去冷硅站执行安装水管的作业任务前，需要

电动套丝机，由于货车的车箱很高，需四个人抬上车，在正往上抬

的过程中，有一人力量不够，就发生了倾斜，套丝机里的油立即流出，把另一边两个抬套丝机班员的工作服给污染了。但最后事故没

有发生。事后，我班立即召开了安全会，针对这种现象提出严重警

告和劳动纪律的教育，同时重新学习的“多工种作业指导书”的条例，举一反三，说明事故的后果及危害，总结教训，杜绝类似的事情再

发生。

我班认为要安全，就要“嘴勤”，必须坚持时时讲、天天讲、事事讲，不厌其烦地反复学，坚持每周一的“安全活动日”和“工前五分钟”的

安全活动，做到内化于心、外化于行，针对每件工作的提出具体的

安全措施，过程中的细节，使安全意识成为每个班员的保护神。二

是“眼勤”，安全生产来不得半点马虎。进入作业现场，必须紧紧盯

住安全措施的落实，严格执行安全管理制度，时时刻刻关注安全状况，随时掌握现场安全动态，认真检查薄弱环节和各岗位人员的劳

动纪律，坚决制止安全生产中耍小聪明、凭自己的老经验、老办法

的坏习惯作业，确保安全生产不走

样；三是“手勤”，一人把关一处安，众人把关稳如山。安全生产必

须坚持勤动手、勤检查，通过常态性安全检查，强化责任落实和制

度执行，脚踏实地查隐患，到现在为止，我班整改安全隐患约20起，铁心硬手抓整治，确保检修设备处于健康状态。

在整改轧板备件库5吨电动葫芦无吊钩限位时，在无配件情况下，

利用手头的备件，自制重锤限位，及时处理起重设备的一起安全隐患。

在冷轧1号备件库无大车限位整改中，大家现场群策群力，制作大

车撞尺，安装大车限位开关，解决了原限位安装不合理的安全隐患。我班努力克服了工作中的不便的因素，紧密与两库站保持良好的工

作关系，树立“检修110”思想，围绕检修车间“节能降耗“指标，加大缺陷整改力度，再次挖潜，认真结合车间的有关要求，在班组开展

设备攻关与技术交流，合理化建议，小改小革等增效活动，全面提

高设备的安全使用率。我们不断提高修旧利费，严格控制成本的各

项开支，坚持从成本的源头抓起，从“一度电，一滴水，一寸线，一

个螺丝”做起。杜绝长明灯，长流水等“跑、冒、滴、漏”现象，使每

个人都从意识行为上去自觉的提高成本意识，把成本节约，降耗增

效看成是一项义不容辞的责任，形成一种共识，并自觉参与，积极

行动。

全年通过全班职工的辛勤努力，实现各类人身设备安全事故为零的

目标。

在班组建设中，我班建立工会“建小家”活动室，休息室统一规范整洁，安全职责、安全作业指导书挂在醒目位置上，使职工们一目了然。

有段时间，班员耿瑞华的因病爱人住院手术，心情很一好，我班工

会小组一方面在思想上宽慰他，一方面向领导反应他家的经济情况，让工会帮助他解决一下眼前的困难。还有班员柳兴林因心脏病住院

治疗，我班工会小组积极向工会争取困难补助，得

到车间和储运部工会领导的重视，特到医院心地慰问等，使他们得

到组织的关怀，深受感动。

工作中，我们每到一处备件库检修，总是主动找负责的同志，与该

库的负责人协调好施工方案，尽量不影响他们的工作，作业完成后

清好场地，验收确认后，再交待一下注意事项才离开，服务质量与

用户满意率达100%。为此，今年第一季度、第二季度我班连续荣

获两次“劳动竞赛先进班组”称号。

综上所述，我班认为已具备“先进班组”的基本条件，特向检修车间

申报。我们相信检修六班在检修车间领导的带领下，更加努力地工作，将会取得更好的成绩。

维修六班

2010-11-29

【篇三：先进班组事迹材料】

2013年集团公司优秀班组推荐材料

——钢结构车间钳工组

一、班组简介

钳工组是一个集生产、服务综合型班组，现有员工14人，其中班长

1人、综合维修工1人、制孔2人、吊车工5人、下料1人，主要承担构件各种筋板下料、平料、附件的制孔；成品构件的除锈、喷漆、装车；车间设备设施的维护维修；室内外吊车驾驶等工作。

二、奋力拼搏，确保完成公司加工任务

2013年完成西北稀有金属研究院生产技术改造项目、平罗隆昌饲料

构件加工、维尔铸造构件等大小工程共二十多项（共计2500吨）。

在车间人员不足的不利条件下，该班组在加班加点完成本班工作情

况下，自觉承担起以往机组的工作任务，材料卸车和构件装车（共

计5000多吨）。

剪板下料、平料是一个重体力活，劳动强度大全靠人抬，平料是用

18磅锤一锤一锤校平，因料过小无法使用吊车和平板机辅助工作。

在这种工作环境下方彦明、杨作峰、徐昊任然加班加点完成生产任务，一年下来从他们手中所过约800多吨料，该班组职工魏荣，她

为了提高制孔生产效率，凡是自己能抱动的从不让吊车吊，约为1.5吨。

该班组员工方彦明、张万海等人既承担着班组生产又担负车间设备

设施等维修保养工作，他们不管刮风下雨、三九严寒都起

早贪黑加班加点，完成设备保养、维修共计200余台次。为了保障

车间生产他们经常饿肚子加班加点，全年累计加班500多小时。

吊车作为车间生产的辅助服务岗位，该岗位虽然是几个女同志，但

在车间生产过程中产生的烟尘笼罩的环境下，不管天气有多糟糕，

每天面对单调、重复、枯燥的工作，她们不言苦、不言累、不嫌脏，凭着对工作热爱，顽强拼搏。

该班组喷漆工孙炳国、吴云鹏、常军、田旭东、孙克放承担着构件

除锈、喷漆工。他们一年四季在室外工作，夏天顶烈日、冬天冒严寒，年出勤为320左右。对每道焊缝打磨清渣，累计

8.5万余米，完成构件喷漆2500吨，累计加班560多小时。

虽然车间工作强度大，该班组员工没有因维修不及时而造成停产事

情发生，最大程度的保障车间正常生产。全班员工心往一处想，劲

往一处使，想方设法排除困难，与车间生产主体同步进行，保质保

量地完成了任务。

三、改进生产工艺，有效提高工作效率

由于车间的材料和产品都是钢件，重量都在500公斤——5000公斤，全部依靠天车吊运，天车吊运不及时，人员和设备只能等待，天车

的有效使用率对车间生产效率有着决定性的影响。于是在班组人员

的讨论下，把剪板机、钻床搬迁到材料码放区及制作吊运箱，从而

提高天车有效使用率。

车间喷漆采用无气喷涂技术，淘汰原有空气喷涂技术，效率

是手工刷漆的10倍，是空气喷涂的3倍。相比空气喷涂方法，采用

无气喷涂技术，即能提高喷漆工作效率3倍，又能提高质量又能节

省油漆20%——30%，全年按30吨油漆用量算，节省油漆6——9吨，6.6万——9.9万圆。

2013年钢构车间钳工组在生产工作中，脚踏实地认真工作，以“今

天工作不努力，明天努力找工作”为工作理念。并且及时解决职工的

工作、生活中的实际困难，使职工能够以良好的精神状态，奉献本

岗努力工作，为分公司及整个集团公司的进一步发展，做出了积极的努力

。

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